[发明专利]一种新型高压水除鳞装置

说明书

一种新型高压水除鳞装置，具有高压供液系统、除鳞箱和喷嘴梁；高压供液系统包括顺次连接的高压泵、储能器和乳液箱，乳液箱用于向喷嘴梁提供高压乳液；除鳞箱具有上箱体和下箱体，上箱体和下箱体在液压缸的作用下能够开合；喷嘴梁为两组，一组设在上箱体内，另一组设在下箱体内。除鳞箱能够防止乳液飞溅对环境带来的污染，使生产环境的安全性得到了保证。除磷箱的开合加快了除鳞节奏，也便于对喷嘴的维护。高压供液系统能够为喷嘴梁提供稳定的高压，而且喷嘴梁能够形成面状的射流。面状射流对铜带坯表面的喷射不留死角，且具有较大的冲击力和较小的冲击面，不但除鳞的效果好，而且铜带坯的热损失小，有利于对轧制温度的控制。

技术领域

本发明涉及金属轧制领域，尤其是涉及一种新型高压水除鳞装置。

背景技术

铜带坯在轧制前，通常要在加热炉中进行加热，铜带坯的表面会出现大量的金属氧化物。为防止金属氧化物在轧制时被压入铜带坯的内部，在靠近轧机的左、右入口辊道处，通常会设置一套高压水除鳞装置，以除去铜带坯表面的金属氧化物。

如图1所示，传统的高压水除鳞装置是在现有的轧机工艺润滑系统中配置有增压泵、管道9和喷射梁1，喷射梁1安装有喷嘴，喷嘴向铜带坯喷射乳液，以清除金属氧化物。其存在以下缺陷：

1、该装置结构简易、密封性差，喷射时乳液通过飞溅溢出，污染车间环境，不利于轧制乳液的回收利用。而且乳液易滑，对车间的生产环境带来了安全隐患。

2、该装置的喷射压力较低，无法形成足够的打击力，影响了除鳞效果进而影响了成品的表面质量。

3、喷嘴没有过滤及稳流功能，使用一段时间后喷嘴易出现堵塞，增加了后期维护的难度。

因此，为了实现更好的除鳞效果，急需对该装置进行改进，以满足生产工艺的要求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种新型高压水除鳞装置，采用如下技术方案：

一种新型高压水除鳞装置，具有高压供液系统、除鳞箱和喷嘴梁；高压供液系统包括顺次连接的高压泵、储能器和乳液箱，乳液箱用于向喷嘴梁提供高压乳液；除鳞箱具有上箱体和下箱体，上箱体和下箱体在液压缸的作用下能够开合；喷嘴梁为两组，一组设在上箱体内，另一组设在下箱体内。

进一步地改进技术方案，所述储能器为气囊式储能器，气囊式储能器连接有高压空气。

进一步地改进技术方案，所述喷嘴梁沿轴向设有缝状的喷嘴，喷嘴的截面面积从进液端向出液端逐渐减少。

进一步地改进技术方案，喷嘴向带坯的进入侧倾斜，倾斜角为5-15°。

进一步地改进技术方案，所述乳液箱设有压力传感器，在高压泵与储能器之间设置有自动再循环阀。

进一步地改进技术方案，除鳞箱内设有挡水帘，挡水帘设置在带坯的进入侧。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本发明具有如下有益效果：

1、除磷箱的开合与生产工艺的轧制道次实现连锁，加快了除鳞节奏，提高了生产效率，机组的自动控制水平也得到大幅提高。此外，除磷箱的开合便于对喷嘴的维护。

2、除鳞箱能够防止乳液飞溅对环境带来的污染，车间生产环境的安全性也得到了保证。

3、高压供液系统能够为喷嘴梁提供稳定的高压，而且喷嘴梁能够形成面状的射流，面状射流对铜带坯表面的喷射不留死角，且具有较大的冲击力和较小的冲击面，不但除鳞的效果好，而且铜带坯的热损失小，有利于对轧制温度的控制。

附图说明

图1为现有除鳞装置的结构示意图。

图2为本发明中高压供液系统的原理图。

图3为本发明中除鳞箱的正视图。