[发明专利]一种制备熔覆涂层使用的模具

说明书

本发明属于基材涂层施工技术领域，具体涉及一种制备熔覆涂层使用的模具，包括底座、基材框、滑块、涂层厚度测量装置以及切割装置；底座设有第一滑道，滑块活动配合于第一滑道；滑块与基材框连接，基材框套设于基材外；底座的底部为平台，基材放置于平台，滑块与基材框整体沿第一滑道移动，基材框高出基材顶部的空间可填充涂层；涂层厚度测量装置用以控制涂层厚度；切割装置用于切割基材所需涂层厚度之外的多余涂层。本发明能控制涂层厚度，并得到表面平整且厚度精确的涂层。

技术领域

本发明属于基材涂层施工技术领域，具体涉及一种制备熔覆涂层使用的模具。

背景技术

相比于等离子喷涂、电子束-物理气相沉积等工艺而言，采用激光熔覆或是电子束熔覆的方法制备涂层，具有稀释率低、与基材呈结合强度高的冶金结合、组织细小、无气孔及优异的抗高温氧化性能等优点，因此预先涂覆涂层而后进行熔覆在工业上具有非常大的前景，但是对于传统进行的粘接剂粘接粉末进行涂覆涂层的方法非常大的一个弊端是会造成涂覆的涂层厚度不精确同时涂层表面也不平整。不平整的涂层导致了熔覆后熔覆层出现裂纹、脱落、球化和气孔等缺陷，而无法精确的涂层厚度也会使得实验结果出现较大的误差。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种制备熔覆涂层使用的模具。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种制备熔覆涂层使用的模具，包括底座、基材框、滑块、涂层厚度测量装置以及切割装置；底座设有第一滑道，滑块活动配合于第一滑道；滑块与基材框连接，基材框套设于基材外；底座的底部为平台，基材放置于平台，滑块与基材框整体沿第一滑道移动，基材框高出基材顶部的空间可填充涂层；涂层厚度测量装置用以控制涂层厚度；切割装置用于切割基材所需涂层厚度之外的多余涂层。

进一步地，基材框包括固定挡板、拉动挡板、外伸缩挡板以及内伸缩挡板，固定挡板与拉动挡板平行，外伸缩挡板的一端、内伸缩挡板的一端均与固定挡板连接；外伸缩挡板的另一端、内伸缩挡板的另一端均与拉动挡板连接；基材位于固定挡板、拉动挡板、外伸缩挡板以及内伸缩挡板围成的空间内，外伸缩挡板以及内伸缩挡板的拉伸长度与基材尺寸相适配。

进一步地，基材框还包括安装台，安装台的设有第二滑道，拉动挡板活动配合于第二滑道；

进一步地，拉动挡板设有安装槽，外伸缩挡板的另一端位于一安装槽内与拉动挡板连接，内伸缩挡板的另一端位于另一安装槽内与拉动挡板连接。

进一步地，安装台设有第一螺孔，滑块设有与第一螺孔相适配的第二螺孔。

进一步地，滑块设有通道，第一滑道为圆柱状，通道套设于第一滑道外。

进一步地，通道壁设有第三螺孔，第一滑道设有与第三螺纹孔相适配的第四螺孔。

进一步地，涂层厚度测量装置为游标卡尺，游标卡尺的下爪设置于安装台；游标卡尺的上爪设置于滑块；上爪的长度方向、下爪的长度方向均与拉动挡板的长度方向相同；上爪与内伸缩挡板的顶部、外伸缩挡板的顶部贴合；游标卡尺的读数为上爪与下爪之间距离的变化值；游标卡尺的开关、计数清零按钮、旋钮均设置于滑块。

进一步地，滑块还设有LED显示屏幕，用以显示游标卡尺的读数。

进一步地，切割装置为刀片，刀片的长度大于内伸缩挡板与外伸缩挡板之间的距离；刀片与伸缩挡板的顶面、外伸缩挡板的顶面贴合，并可向上爪处的方向移动切割。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：

（1）本发明能控制涂层厚度，并得到表面平整且厚度精确的涂层；

（2）本发明通过外伸缩挡板以及内伸缩挡板的伸缩性能，能够适配不同尺寸的基材；

（3）本发明通过滑块与基材框整体沿底座的第一滑道移动，便于基材框高出基材顶面的部分填充涂层；

（4）本发明通过游标卡尺可精确控制涂层厚度。