[发明专利]一种防水卷材自动化生产装置及方法

说明书

本发明涉及防水卷材生产领域，特别涉及一种防水卷材自动化生产装置及方法，包括浸渍工位和撒布工位,所述的撒布工位由执行件和两个撒布件组成，本发明设置的生产装置将撒布工位处表面浸渍有防水材料的胎体设计为沿敞口朝左的U型状路线进行输送的好处是：由此将两撒布件分别设于U型状路线中的水平路线段的上方，在此基础上，便可同时对胎体的双面进行撒布粉状隔离材料作业，并且撒布于胎体外的隔离材料还可的得到集中收集处理，避免多余的隔离材料散落至地面。

技术领域

本发明涉及防水卷材生产领域，特别涉及一种防水卷材自动化生产装置及方法。

背景技术

防水卷材指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体(如原纸、纤维织物)上，再在表面撒布粉状或片状的隔离材料制成的可卷曲片状防水材料，常以卷材形式提供。

在防水卷材生产期间，常见于浸渍防水材料工序和撒布隔离材料工序中较易出现一些问题，具体问题如下。

第一，浸渍防水材料工序中的问题：因处于输送状态下的胎体的绷紧度较低，以致其表面的平整度较低，由此影响了防水材料的浸渍效果，同时胎体的绷紧度无法根据其自身的材质特性进行相应的调整。

第二，撒布隔离材料工序中的问题：大多数生产装置最终成型的防水卷材仅单面撒布有隔离材料，因而防水卷材的防水效果受到一定的影响，同时在撒布隔离材料期间，撒布于胎体外的隔离材料四处散落，而使得工作环境的洁净度降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防水卷材自动化生产装置,包括浸渍工位和撒布工位,所述的浸渍工位和撒布工位均置于地面上，浸渍工位和撒布工位之间布置有热风机，热风机出风端的前端上下对称安装有烘干管，烘干管的相对侧开设有从前往后等距离排布的出气孔，所述的撒布工位由执行件和两个撒布件组成。

所述的执行件包括墙板、收卷轴、收卷电机、限位圆环、限位板、电动推杆和竖架，墙板置于地面上，墙板位于热风机的后侧，墙板的前端转动安装有三个收卷轴，其中一个收卷轴位于热风机的正上方，剩余两个收卷轴位于热风机的右侧，且位于热风机右侧的两个收卷轴上下对称排布，热风机正上方的收卷轴的后端与收卷电机的输出轴相连，收卷电机安装在墙板的后端，收卷电机所连收卷轴的前端套装有限位圆环，限位圆环的正前侧布置有通过螺纹配合方式与收卷轴相连的限位板，热风机右侧的收卷轴的左上方布置有撒布件，撒布件位于限位圆环的右侧，撒布件的右端前后对称安装有电动推杆，上下正相对的电动推杆之间连接有竖架，竖架安装在地面上，撒布件的后端安装有矩形柱，矩形柱的后端与开设在墙板上的矩形通槽之间滑动相连。

通过人工方式将用于收卷防水卷材的卷芯套于收卷电机所连的收卷轴上，并使卷芯的后端抵紧限位圆环，然后安装限位板以固定卷芯，通过浸渍工位将防水材料浸渍于胎体表面上，表面浸渍有防水材料的胎体同时也通过浸渍工位向右输送，表面浸渍有防水材料的胎体从烘干管之间穿过，热风机同时工作，热风由烘干管上的出气孔向表面浸渍有防水材料的胎体吹动，以此对表面浸渍有防水材料的胎体进行预烘干处理，经过预烘干后的胎体按照先向右再向上后向左的路线依次绕过收卷轴，并从撒布件的正下方穿过，最终缠绕在卷芯上，位于撒布工位处的胎体整体呈敞口朝左的U型状，之后通过浸渍工位向右输送表面浸渍有防水材料的胎体放入同时，通过收卷电机带动卷芯转动，卷芯同步收卷成型的防水卷材，在此期间，通过电动推杆使内部盛放有隔离材料的撒布件做左右往复运动，撒布件带动矩形柱同步运动，矩形柱与矩形通槽之间发生碰撞而使得撒布件产生震动，利用震动使撒布件内的粉状隔离材料下落而撒布于表面浸渍有防水材料的胎体上，两撒布件分别作用于胎体的不同面。