[发明专利]节能型轮胎定型硫化机中心机构

说明书

本发明提供节能型轮胎定型硫化机中心机构，包括中心杆、环座缸体、外胶囊、内胶囊、外胶囊夹盘、内胶囊夹盘，每对胶囊夹盘中两个夹盘上下相对设置，分别对胶囊上下两端夹持；内胶囊内部构成介质内腔，外胶囊与内胶囊之间构成介质外腔；所述环座缸体开设供介质进管和介质出管，介质进管接入介质内腔和介质外腔，介质出管接入介质外腔。本发明提出节能型轮胎定型硫化机中心机构，可在保证硫化恒温条件下减少介质容积，减少生产过程中的能源消耗，符合节能降耗要求。

技术领域

本发明涉及轮胎硫化机中心机构技术领域，具体涉及一种节能型轮胎定型硫化机中心机构。

背景技术

轮胎定型硫化机是轮胎制造中重要的设备，用于将已成形为接近预成品形状的生橡胶轮胎放入金属模具，对该轮胎进行硫化处理并精加工成成品轮胎。其中硫化机的中心机构用于硫化前把胶囊装入胎坯并定型与硫化，保证硫化过程中轮胎的固定_。

硫化机中心机构的内压是由充入胶囊内部的高温高压介质来实现的。现有中心机构中，胶囊两端分别通过中心机构的上、下夹盘固定，胶囊与夹盘围成一个腔体。外部介质充入腔体内，使得胶囊与胎坯内壁贴合达到硫化条件。在硫化过程中，需不断往胶囊内部补充介质进行循环，以保证硫化温度恒定，实现硫化效果。

如公开号CN204914356U披露的一种轮胎硫化机中心机构，包括用以夹紧硫化胶囊的上夹盘和下夹盘，上、下夹盘中部穿设有带伸缩杆的缸筒，所述下夹盘固连于缸筒上端部，上夹盘与所述伸缩杆上端相连接。如公开号CN203566980U披露的一种节能轮胎硫化机中心机构，包括内设有活塞杆的缸筒，用于夹紧硫化胶囊的上下夹盘，下夹盘与缸筒相连接，活塞杆上端部穿过下夹盘中部的通孔与上夹盘相连接。

上述现有专利中，中心机构通常只安装一层胶囊，胶囊内部介质容积非常大，在硫化过程中要达到恒温需要大量的介质进行循环，增加轮胎生产系统的能源消耗，降低生产效率。

基于上述问题，提出一种可保证硫化恒温条件，并减少介质容积的中心机构，能减少能源消耗，提高生产效率。

发明内容

本发明提出节能型轮胎定型硫化机中心机构，可在保证硫化恒温条件下减少介质容积，减少生产过程中的能源消耗，符合节能降耗要求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案解决上述问题：

节能型轮胎定型硫化机中心机构，包括中心杆和环座缸体，中心杆穿过环座缸体向上延伸，包括外胶囊、内胶囊和内外两对胶囊夹盘，每对胶囊夹盘中两个夹盘上下相对设置，分别对胶囊上下两端夹持；其中外胶囊夹盘、内胶囊夹盘分别夹持外胶囊、内胶囊构成腔体结构，内胶囊内部构成介质内腔，外胶囊与内胶囊之间构成介质外腔；

所述中心杆顶部与上内胶囊夹盘固接，下内胶囊夹盘安装于环座缸体顶部；所述环座缸体开设供介质进管和介质出管，介质进管接入介质内腔和介质外腔，介质出管接入介质外腔。

上述方案中，将现有硫化机单胶囊结构进行改进，设置内外两层胶囊结构，外胶囊与内胶囊之间区域为介质外腔，内胶囊内部区域为介质内腔。介质外腔内介质通过进出管路持续循环以保证与生胎的热交换。而介质内腔位于介质外腔内，不与生胎发生直接热交换，不需进行介质的循环，可仅设置进料端保证介质填充。设置内腔能减少硫化过程中的介质循环，节约能耗。

进一步的，还包括一对中间夹盘，外胶囊夹盘、内胶囊夹盘的上下夹盘分别对应安装于中间夹盘的上下夹盘，下中间夹盘安装于环座缸体上端；所述外胶囊夹盘与中间夹盘装配构成用于夹持外胶囊端部的装夹槽，中间夹盘与内胶囊夹盘装配构成用于夹持内胶囊端部的装夹槽。

方案设置中间夹盘能与外胶囊夹盘、内胶囊夹盘快速配合构成装夹槽，对胶囊快速夹装，不需设置多余夹持机构，可简化胶囊装拆工序。