[发明专利]一种全封闭耐火母线及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种全封闭耐火母线，包括母线本体以及设置在母线本体表面的耐火浇注层；其中，耐火浇注层按照重量份数计算，包括以下成分：50～60份环氧树脂、40～65份硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球、22～30份氧化铝粉末、12～27份石英粉、1～3份分散剂和20～30份固化剂。本发明公开了一种全封闭耐火母线，其中母线的表面设置有耐火浇注层，耐火浇注层是使用环氧树脂与耐火材料制备而成，能够经受住高温烘烤的同时还能够具有较强的散热性，因此本发明所制备的全封闭耐火母线具有更好的应用性，建议推广使用。

技术领域

本发明涉及耐火母线领域，具体涉及一种全封闭耐火母线及其制造工艺。

背景技术

目前在国内市场上使用的耐火母线有普通耐火母线槽和浇注式耐火母线两种。普通耐火母线槽是普通密集母线或空气母线槽，外包10-20公分的耐高温防火石棉，再外包钢板外壳，壳体外喷涂防火涂料，实现耐火性能称为普通耐火母线槽。浇注式耐火母线是采用浇注式母线外包20公分左右的防火石棉或防火板，也有的生产厂家再加一层金属外壳加涂防火涂料，实现耐火性能称为浇注式耐火母线槽。

耐火母线主要还是依靠防火石棉从而实现耐火性能，防火石棉的耐热性质导致其要求厚度一般在20cm以上，而母线在使用过程中会产生大量的热，这样就导致了母线运行产生的热量得不到及时散发，从而影响到中压母线对电流载流量，因此只能够通过增加导体母线的直径来满足电流的载流量，而增大直径的母线不仅造价更高，体积也会更大占用过多的空间。因此，市场上迫切需求一种耐火性好而且导热性强的耐火母线。

发明内容

针对现有技术中存在的防火石棉的耐热性质导致其要求厚度一般在20公分以上，而母线在使用过程中会产生大量的热，这样就导致了母线运行产生的热量得不到及时散发，从而影响到中压母线对电流载流量问题，本发明的目的是提供一种全封闭耐火母线及其制造工艺。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明公开了一种全封闭耐火母线，包括母线本体以及设置在母线本体表面的耐火浇注层；其中，耐火浇注层按照重量份数计算，包括以下成分：

50～60份环氧树脂、40～65份硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球、22～30份氧化铝粉末、12～27份石英粉、1～3份分散剂和20～30份固化剂。

优选地，所述母线本体为铜包铝母线。

优选地，所述耐火浇注层的厚度为10～20mm。

优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

优选地，所述硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球是由硅酸钪/硅酸钇作为壳、氮化铝作为核制备得到的壳核微球。

优选地，所述氧化铝粉末的粒径为100～150目，所述石英粉的粒径为50～100目。

优选地，所述分散剂为环氧基有机硅烷偶联剂。

优选地，所述固化剂为酸酐类固化剂，包括二苯醚四酸二酐、环戊四酸二酐、四氯苯二甲酸酐中的一种。

优选地，所述硅酸钪/硅酸钇包覆氮化铝微球的制备方法为：

S1.称取正硅酸乙酯与乙醇溶液混合，分散均匀后，边搅拌边滴加氯化钪和氯化钇的混合溶液，滴加完毕后持续搅拌处理6～10h后，得到硅酸钪/硅酸钇前驱物；

其中，乙醇溶液的质量分数为35％～55％；氯化钪和氯化钇的混合溶液是由氯化钪、氯化钇与去离子水按照质量比为1:0.23～0.36:4～6混合得到；正硅酸乙酯、乙醇溶液与氯化钪和氯化钇的混合溶液的质量比为1:1.2～1.6:2.5～4.8；