[发明专利]一种新型内浮顶储罐可调节高度支腿

说明书

一种新型内浮顶储罐可调节高度支腿，包括支腿、支撑顶部、高度调节部，支腿包括支腿外管及套在支腿外管管体内的T形丝杠、支腿内管，T形丝杠底座与支腿外管底部固定在储罐内罐底板上；T形丝杠上设高度调节部，包括套在T形丝杠外螺纹连接的丝母，丝母与支腿内管底部连接；支腿内管上端伸出支腿外管外；支腿内管顶端设支撑顶部包括支腿帽、帽座、推力轴承、轴承座，帽座由帽座轴顶部连接水平设置顶盘构成；帽座轴通过外套的推力轴承连接在轴承座内并连接在支腿内管顶部；支腿帽支撑在帽座的顶盘上，支腿帽底部固定限位套筒并套在支腿内管顶端外，顶部螺栓连接水平设置的尼龙板与储罐内浮顶底面接触支撑。本发明支腿高度可调无需充放水。

技术领域

本发明涉及储罐浮顶技术领域，具体是涉及一种新型内浮顶储罐可调节高度支腿。

背景技术

内浮顶储罐是将浮顶装在拱顶油罐内液面之上的油罐，其储存轻质油品比拱顶罐可减少损耗95％-97％。对于内浮顶储罐而言，储油罐内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，可减少介质的挥发损耗，而且由于内浮盘把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，储油罐外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。

但是随着储罐技术逐渐发展，对于内浮顶储罐而言，无论是敞口隔舱式内浮顶还是单盘式内浮顶、双盘式内浮顶、浮筒式内浮顶也好，浮盘的结构、材质、配件都随着技术的发展进行革新，比如新型复合材料浮盘的大量应用以及全补偿高效密封等新技术的发展，但是内浮顶浮盘的支腿的技术发展却并未受到重视，鲜有新的技术革新。

因此，发展一种可适应内浮顶储罐运行及检维需要的新型可调节高度支腿是很有必要的。

现有的支柱在内浮顶储罐的应用，GB 50341-2014对于内附顶支柱有明确的技术规定：内浮顶应设置固定的或可调节的浮顶支柱。当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得互相碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。当内浮顶上无排液装置或其他防止储液聚集的措施时，内浮顶支柱应能支撑浮顶自重和0.6kPa均布附加荷载。支柱上端应采用密封结构，下端应盲死或开设排液口。与支柱相接触的罐底板处，应设置厚度不小于5mm、直径不小于500mm的垫板,垫板周边与罐底板之间应采用连续角焊缝。

内浮顶油罐浮盘降落到罐底时靠若干个支柱来支撑。其支撑高度有两个：一个是浮盘的最低位置，另一个是检修时的浮盘高度。

现有的支腿一般有两种方式，一种是固定在罐底，有固定高度，不可调节；另一种可随浮盘升降，可调节支腿高度。现有的支柱存在的弊端是，以1000m³内浮顶储罐为例，1000m³内浮顶储罐的设计高度为12.69m,而内浮顶储罐的设计最高液位是罐体高度的80％，即10.152m，为方便储罐日后检维修，常规浮盘的支腿固定高度为1.8m,即浮盘运行有效高度只有8.352m,1000m³的实际存储量为(8.352/12.69)*1000m³＝658m³,储罐实际利用率只有65.8％。如若支腿可调，即可以增加储罐的实际利用率。

储罐在检维修过程中会涉及到罐壁的防腐，但是在防腐过程中，总会存在死角，即浮盘落底后密封与罐壁贴合的部位，要想对全罐壁进行防腐就只能拆除现有的密封装置，防腐工作完成后再对密封进行恢复。而常规的囊式密封使用寿命为8年左右，全补偿高效密封更是高达20年。拆除的过程中存在大量作业风险，并且极易损坏密封装置。所以非必要情况下防腐工作只能放弃这一部分，假如浮盘在防腐过程中也可以自由的升降，就可以实现对全罐壁进行防腐作业，从而提高储罐使用安全性及寿命。