[发明专利]一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装

说明书

本发明提供一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装，涉及基于PCM预浸料铺层加热和脱模领域。该一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装，包括板体，所述板体的上表面开设有产品槽，所述产品槽内壁的左侧开设有第一空腔，所述产品槽内壁的右侧开设有第二空腔，所述第一空腔内壁的右侧转动连接有第一蜗杆。利用铁氟龙涂层的耐热性、不粘性来改变预浸料表面的粘性，使得预浸料与转运工装能轻易分离，如转运工装表面粘有少量胶粘剂，简单擦拭即可清除，减少剥离时间，装置对产品进行统一顶出，避免一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能的问题。

技术领域

本发明涉及基于PCM预浸料铺层加热和脱模领域，具体为一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。

传统的PCM预浸料铺层在加热和脱模时，加热工装温度升高的过程中，预浸料粘性加大，完成铺层作业后，需将加热工装放置冷却区冷却，方可剥离，工作效率极低，在进行剥离工装的时候，出现产品不容易分离，分离后在工装表面残留一定的胶粘剂，不易清洗的问题，一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装，解决传统的PCM预浸料铺层在加热和脱模时，加热工装温度升高的过程中，预浸料粘性加大，完成铺层作业后，需将加热工装放置冷却区冷却，方可剥离，工作效率极低，在进行剥离工装的时候，出现产品不容易分离，分离后在工装表面残留一定的胶粘剂，不易清洗的问题，一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装，包括板体，所述板体的上表面开设有产品槽，所述产品槽内壁的左侧开设有第一空腔，所述产品槽内壁的右侧开设有第二空腔，所述第一空腔内壁的右侧转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的杆壁啮合连接有多个第一蜗轮，多个所述第一蜗轮的内壁均设置有转动机构；

所述转动机构第一纵向转杆，所述第一纵向转杆的杆壁与第一蜗轮的内壁固定连接，所述第一纵向转杆前后两端固定连接有第一支撑板，所述第一蜗轮的后侧表面啮合连接有与第一蜗轮相匹配的第一齿轮条，所述第一齿轮条的右侧表面固定连接有第一撑杆，多个相应的所述第一撑杆的上端共同固定连接有第一推板，所述第一推板的上表面固定连接有多个第一顶针，所述第一空腔内壁的左右两侧均开设有与第一推板相匹配的第一滑槽，所述第一蜗轮杆壁的最右侧固定连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的下侧表面啮合连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的内壁固定连接有竖向转杆。

优选的，所述第一蜗杆的右端贯穿第一空腔内壁的左侧延伸至板体的左侧表面，多个所述第一支撑板的下表面均与第一空腔内壁的下侧固定连接，多个所述第一顶针的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧严延伸至产品槽的内壁，所述竖向转杆的下端贯穿第一空腔内壁的下侧延伸至第二空腔的内壁，所述竖向转杆的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接。

优选的，所述竖向转杆杆壁的下侧固定连接有第三扇形齿轮，所述第三扇形齿轮的右侧表面啮合连接有第四扇形齿轮，所述第四扇形齿轮的内壁固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的左右两端分别与第二空腔内壁的左右两侧转动连接。

优选的，所述第二蜗杆的杆壁啮合连接有两个第二蜗轮，两个所述第二蜗轮的内壁均固定连接有第二纵向转杆，两个所述第二纵向转杆的前后两端均固定连接有第二支撑板，多个所述第二支撑板的下表面均第二空腔内壁的下侧固定连接。