[发明专利]一种碳碳埚托及其制备方法在审
| 申请号： | 202111656243.7 | 申请日： | 2021-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN114379115A | 公开（公告）日： | 2022-04-22 |
| 发明（设计）人： | 刘时伟;胡士伟 | 申请（专利权）人： | 浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司 |
| 主分类号： | B29C70/46 | 分类号： | B29C70/46;B29C70/54;C04B35/83;C30B15/10;C30B29/06 |
| 代理公司： | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人： | 苗芬芬 |
| 地址： | 314100 浙江省嘉兴市嘉*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 碳碳埚托 及其 制备 方法 | ||
1.一种碳碳埚托的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
S1：将碳纤维网胎和碳纤维布通过平板针刺成型，得到埚托预制体；
S2：将埚托预制体裁切成多个预设形状的埚托预制体坯体；
S3：将埚托预制体坯体置于树脂浸泡剂中，静置一段时间；其中，所述树脂浸泡剂包括酚醛树脂、有机溶剂和固化剂；
S4：将静置后的埚托预制坯体置于定形模具内，将并对放置有埚托预制体坯体的定形装置整体进行热压处理，得到低密度埚托；
S5：对所述低密度埚托进行脱模处理，利用树脂碳靶材对所述脱模后的低密度埚托进行气相沉积，并对气相沉积后得到的埚托进行浸渍和碳化处理，至埚托的密度达到预设密度；
S6：对S5中得到的埚托进行高温纯化，得到碳碳埚托。
2.根据权利要求1中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，所述定形模具包括上模具和下模具；其中，所述上模具和所述下模具扣合后形成与所述碳碳埚托形状匹配的腔体；所述上模具和所述下模具的材质均为金属；步骤S4包括：
S41：将所述埚托预制体坯体置于所述下模具内，在所述上模具上施加一定压力，以使所述上模具和所述下模具紧密扣合，并将所述埚托预制体坯体固定在所述定形模具内；
S42：在120-180℃下对放置有埚托预制体坯体的定形模具进行热压处理，热压处理时间为3-10h，得到低密度埚托。
3.根据权利要求1中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，步骤S4中热压处理的加热温度为130-160℃，热压处理时间为4-8h；步骤S6中高温纯化的加热温度为1800-2300℃。
4.根据权利要求1中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，所述对气相沉积后得到的埚托进行浸渍和碳化处理，至所述埚托的密度达到预设密度包括：
在惰性气氛环境下将气相沉积后得到的埚托加热至800-1000℃，进行碳化处理，对碳化处理的埚托进行树脂浸渍处理，重复碳化和浸渍处理过程，至埚托的密度达到预设密度。
5.根据权利要求1中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，步骤S4中埚托热压处理后的压缩量为2-3mm。
6.根据权利要求1中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，所述预设密度为1.25-1.35g/cm3。
7.根据权利要求1中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，所述埚托预制体的长度为1050-1850mm，所述埚托预制体的宽度为1050-1850mm，所述埚托预制体的厚度为55-70mm。
8.根据权利要求7中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，所述埚托预制体坯体的直径为500-900mm，所述埚托预制体坯体的厚度为55-70mm。
9.根据权利要求1中所述的碳碳埚托的制备方法，其特征在于，所述树脂浸泡剂包括7-10重量份的酚醛树脂、1.5-2重量份的酒精和1-1.5重量份的固化剂。
10.一种碳碳埚托，其特征在于，采用如权利要求1-9任意一项所述的碳碳埚托的制备方法制得。
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