[发明专利]基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法

权利要求书

1.一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：包含有作为主料之一的干燥脱硫石膏、作为主料之二的粉煤灰和作为主料之三的增强辅料。

2.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：增强辅料设置为包含有水泥、增强剂和纤维。

3.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：还包含有调节状态辅料并且调节状态辅料设置为包含有缓凝剂、憎水剂和动物蛋白发泡剂。

4.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5 %缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂、0.5-2%纤维和2-5%动物蛋白发泡剂。

5.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目，

或，粉煤灰的粒度设置为100目-200目，

或，水泥设置为425高铝水泥，

或，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠，

或，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂，

或，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂，

或，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛，

或，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。

6.一种基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：其步骤是：把从脱硫塔中取出的脱硫石膏进行煅烧温度为180-200℃、煅烧时间为2-5小时的处理得到干燥脱硫石膏，

把按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5%缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂和0.5-2%纤维放到混料机进行搅拌混合，制得隔墙板的干料原材料，

按照重量百分比为2-4:1把干料原材料与水在发泡釜中进行混合，制得原料浆液，按照重量百分比为1:30-40把动物蛋白发泡剂与水在箱壳中进行混合后，制得发泡浆液，按照重量百分比为0.02-0.05:1的发泡浆液和原料浆液，把发泡浆液倒入发泡釜中，制得坯料浆液，

把坯料浆液注入到隔墙板的模具中，进行5-30分钟的凝结处理，然后进行脱模处理，制得隔墙板成品。

7.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目，

或，粉煤灰的粒度设置为100目-200目。

8.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：水泥设置为425高铝水泥，

或，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠，

或，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂，

或，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂，

或，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛，

或，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。

9.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：隔墙板的厚度设置为80-200mm。

10.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：其步骤是：（1）将从脱硫塔中取出的脱硫石膏煅烧1-2小时，煅烧温度180-200℃，煅烧时间为2-5小时，得到干燥的脱硫石膏粉A；（2）将步骤（1）得到的干燥脱硫石膏粉A、粉煤灰、水泥、缓凝剂、增强剂、憎水剂、纤维按照重量比称量后，投入到混料机中得到混合物B，再按照混合物B：水为2-4:1的重量比将水加入混料机中，混合均匀得到浆料C；（3）将动物蛋白发泡剂：水按照1:30-1:40的比例稀释，经发泡机发泡后得到泡沫D；（4）将步骤（3）得到的泡沫D加入到浆料C中得到发泡浆料E，加入重量比例泡沫D：浆料C为0.02-0.05:1；（5）将发泡浆料E投入模具中成型，成型时间为5-30分钟，成型厚度为8-20cm，得到初步的脱硫石膏隔墙板F；（6）将初步的脱硫石膏隔墙板F拆模，最终得到成型的脱硫石膏隔墙板G。