[发明专利]一种浸前预酸化置换脱水系统

说明书

本发明提供了一种浸前预酸化置换脱水系统，所述系统包括高效浓密机，所述高效浓密机底部设有排矿通道，所述排矿通道正下方设有过滤机，所述过滤机末端正下方设有造浆槽；所述过滤机包括中性液脱水区和酸性溶液洗涤区两个作业区；所述酸性溶液洗涤区和所述造浆槽中的酸液来自浸出作业后的CCD浓密机溢流，所述酸性溶液洗涤区产生的滤液返回至所述CCD浓密机；所述高效浓密机池壁顶部分别设有给料装置和溢流槽，所述溢流槽中的溢流液作为工艺水循环利用，所述中性液脱水区产生的滤液返回至所述给料装置，所述酸性溶液洗涤区产生的滤饼传送至造浆槽，滤饼经过所述造浆槽预酸化后进入浸出作业。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种浸前预酸化置换脱水系统。

背景技术

浸出-萃取-电积-除杂-沉钴的湿法工艺是处理氧化铜钴矿的常规工艺。铜钴浸出需要使用硫酸作为浸出剂，之后浸出渣中的硫酸还需要加入石灰进行中和反应。因此，降低酸耗不仅可以降低硫酸成本，还可以降低浸出渣中和所需的石灰成本，研究降低湿法流程酸耗的工艺和技术具有十分重要的意义。

水作为湿法矿山生产中的载体，在湿法工艺的各个系统中都存在着水量的平衡关系，合理有效的矿浆浸前脱水工艺是控制系统水平衡的有效途径之一。

为了循环利用萃余液中的硫酸，同时保证浸出作业的浓度，目前湿法提取铜钴工艺会对浸前物料进行处理，通常采用一段高效浓密机加一段橡胶水平带式真空过滤机的两段脱水工艺，滤饼用萃余液重新造浆后给入浸出作业。该工艺可以循环利用萃余液中的硫酸，一定程度上降低流程酸耗，但存在以下问题：

（1）常规的两段脱水工艺的滤饼含水为20%左右，该部分水为中性水，在滤饼重新造浆时加入萃余液稀释至浸出作业浓度。由于滤饼中已有20%的中性水，只能加入有限的萃余液，造成萃余液中硫酸循环利用率较低，不能最大程度降低酸耗；

（2）滤饼中含有的20%左右的中性水，进入浸出系统后容易影响系统水平衡。

因此，研究一种可以最大程度循环利用酸性溶液降低工艺酸耗并提高回水率的技术，具有十分重要的意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种浸前预酸化置换脱水系统，所述系统包括高效浓密机，所述高效浓密机底部设有排矿通道，所述排矿通道正下方设有过滤机，所述过滤机末端正下方设有造浆槽；所述过滤机包括中性液脱水区和酸性溶液洗涤区两个作业区；所述酸性溶液洗涤区和所述造浆槽中的酸液来自浸出作业后的CCD浓密机溢流，所述酸性溶液洗涤区产生的滤液返回至所述CCD浓密机。

其中，所述过滤机为水平带式真空过滤机。

其中，所述高效浓密机池壁顶部分别设有给料装置和溢流槽。

其中，所述溢流槽中的溢流液作为工艺水循环利用。

其中，所述中性液脱水区产生的滤液返回至所述给料装置。

其中，所述酸性溶液洗涤区产生的滤饼传送至所述造浆槽。

其中，所述滤饼经过所述造浆槽预酸化后进入浸出作业。

本发明的有益效果：

本发明提供的浸前预酸化置换脱水系统，可以在浸出作业之前将给料中的中性水置换为酸性溶液，具有以下优点：

（1）有效地降低了浸出过程中硫酸的添加量，可以最大程度降低酸耗，同时使浸出矿浆的pH值和铜钴浸出过程更加稳定；另一方面，在浸出之前进行预酸化，实际上增加了浸出的时间，可以有效提高铜钴浸出率；

（2）水平带式真空过滤机和高效浓密机脱出的中性水可作为工艺水循环利用，既提高了回水率，又减少了进入浸出作业的水份，避免过量的水影响浸出系统水平衡；

（3）钴浸出后物料经CCC逆流洗涤产生的溢流产品部分分流至脱水工序，浸前预酸化置换脱水技术还有效减少了后段沉钴流程的溶液量，在同等的钴产能前提下，降低钴沉淀槽、浓密机等沉钴设备投资20%以上。