[发明专利]一种木质铅笔生产用去毛刺装置

说明书

本申请公开了一种木质铅笔生产用去毛刺装置，包括：滑道，其上方设置有用于带动铅笔移动的传送带，且滑道的前侧设置有进气板，该进气板与外界设置的气泵之间通过气管连接；和磨砂带，其分布与滑道的正上，所述磨砂带的两端均设置有传动辊，且传动辊的两端均贯穿设置有滑杆；其技术要点为，采用了波浪形的传送带，可对待加工的木质铅笔初步限位，方便进行打磨处理，确保单个木质铅笔在单个的凹槽内进行转动，避免相邻的两个木质铅笔之间发生碰撞，能够起到高效批量化的加工效果；采用了进气板与网体结构，借助气泵产生的气流，使得打磨后产生的碎屑从网体排出，不会堆积到传送带表面，使得整个装置能够起到自动除杂的效果。

技术领域

本发明属于铅笔加工技术领域，具体是一种木质铅笔生产用去毛刺装置。

背景技术

目前，铅笔的制作具体分为铅笔帽和铅笔杆两部分：铅笔帽用料主要为聚酯材料，制作工艺可分为制模、胶印、组装等工序将其完成；铅笔杆用料主要有硝基纤维铅笔漆、印花油墨、电化铝箔、橡皮头和铝箍等；制作工艺可分为铅笔板、铅芯、铅笔杆、成品装饰等工艺过程；铅笔板加工将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板；板长184mm，宽73mm，厚 4.8～5.2mm；再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度；铅芯加工石墨铅芯是以石墨与黏土按一定比例配好，经捏练机、三辊机调混后，通过压芯机挤压出一定规格尺寸（如HB～3H铅芯直径为1.80～2.10mm）的铅芯，经加热(50～150℃)干燥和高温(800～1100℃)焙烧，使其具有一定机械强度和硬度，最后经油浸处理而制成；铅笔杆加工用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热(50～120℃)干燥1～8小时后，经刨杆机加工制成长度为178～180mm的白杆铅笔；外观装饰加工将白杆铅笔进行油漆和印花装饰，以及切光、打印商标、装橡皮头、笔帽等加工，使其成为具有一定规格、外观颜色和花纹图案的成品铅笔。

现有的，在制作铅笔的过程中，需要去除未涂漆的铅笔上附着的木质尖刺，传统的去除方式，多采用人工进行手持磨砂纸，将各个铅笔表面的尖刺去除，另外也有使用到专门的毛刺去除设备，但该设备成本过高；

在具体使用时现有的处理方式不够高效，同时其打磨后产生的碎屑堆积到产品表面，需要进行二次清理，使用较为不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质铅笔生产用去毛刺装置，解决现有背景技术中提到的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种木质铅笔生产用去毛刺装置，包括：

滑道，其上方设置有用于带动铅笔移动的传送带，且滑道的前侧设置有进气板，该进气板与外界设置的气泵之间通过气管连接；和磨砂带，其分布与滑道的正上，所述磨砂带的两端均设置有传动辊，且传动辊的两端均贯穿设置有滑杆，任意一个所述滑杆的表面安装有伸缩气缸，该伸缩气缸用于带动磨砂带上下移动。

进一步的，所述滑道的截面成“凹”形，所述磨砂带可完全进入到滑道的凹槽内。

通过采用上述技术方案：使用时，上述的磨砂带在伸缩气缸的带动下向下移动后，可进入到滑道的内槽中，与传送带表面的各个木质铅笔外表面接触。

进一步的，所述传送带位于滑道的凹槽内，且传送带的截面呈波浪状，木质铅笔可放置到传送带上的各个凹槽内。

采用了波浪形的传送带，可对待加工的木质铅笔初步限位，方便进行打磨处理，确保单个木质铅笔在单个的凹槽内进行转动，避免相邻的两个木质铅笔之间发生碰撞，能够起到高效批量化的加工效果。

通过采用上述技术方案：在进行初步的加工处理时，将木质铅笔放入到传送带的各个凹槽中，使得相邻的两个木质铅笔之间不会发生接触，同时保证了各个木质铅笔位置的稳固。