[发明专利]一种光纤光栅透镜生产工艺及生产系统

说明书

本发明涉及光栅透镜生产技术领域，尤其涉及一种光纤光栅透镜生产工艺及生产系统，所述光纤光栅透镜生产工艺先通过接入光纤尾纤的宽度光源以及光谱仪测量光栅的中心波长；再通过在光栅一侧切割出0度平面，使其形成谐振腔，并通过光谱仪测量谐振腔的长度，即可通过0度平面确定光栅的实际位置，继而可保证光栅与透镜之间加工距离，从而提高光纤光栅透镜产品性能的一致性。

技术领域

本发明涉及光栅透镜生产技术领域，尤其涉及一种光纤光栅透镜生产工艺及生产系统。

背景技术

内置FBG(光纤布拉格光栅)的pump源激光器件，其光纤的加工过程为，先在光纤上刻画光栅，然后再研磨加工出光纤透镜。由于光栅刻写位置难于精确控制，会导致每根光纤的光栅的实际位置存在差异，且光栅在光纤上不可见；因此传统方案在进行光纤透镜的研磨加工时一般会预留较大空间，以防止研磨时损伤到光栅。

例如，在图纸上光栅的生产位置(距离光纤包层的位置)为7mm，光栅与透镜的距离为2mm；由于加工误差的存在，生产出来的光栅的实际位置可能在5mm到9mm之间；为了防止研磨加工透镜时会损坏光栅，会将透镜的位置设置在11mm。

当透镜的位置设置在11mm时，可以保证研磨加工透镜时不会损坏光栅；但由于光栅加工误差的存在，会导致生产出来的产品中光栅与透镜之间的距离无法确定。而光栅和透镜之间距离的不同，会导致光纤光栅透镜的光功率和光谱稳定性差具有较大的差异，产品性能的一致性较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，本实施例提供一种光纤光栅透镜生产工艺及生产系统，以解决现有的光纤光栅透镜生产过程中光栅的实际位置无法确定，导致光栅和透镜之间距离的不同，继而导致的产品性能一致性低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种光纤光栅透镜生产工艺，包括步骤：

在光纤的尾纤中接入宽度光源以及光谱仪，并测量光纤中光栅的中心波长；

在光纤位于光栅的一侧切割出0度平面，使光栅和0度平面之间的光纤段形成谐振腔；通过光谱仪测量谐振腔内的驻波，并获取驻波周期；

通过光栅的中心波长和驻波周期计算谐振腔的长度，根据谐振腔的长度和0度平面确定光栅的实际位置。

本发明的更进一步优选方案是：所述确定光栅的实际位置步骤后还包括：

获取透镜与光栅的距离，加工透镜；

断开光纤的尾纤与宽度光源、光谱仪的连接。

本发明的更进一步优选方案是：所述加工透镜的步骤包括：

根据透镜与光栅的距离确定预留研磨量；

根据预留研磨量和谐振腔的长度确定切割长度；

以0度平面为起点，根据切割长度对光纤进行切割，然后研磨加工透镜。

本发明的更进一步优选方案是：所述切割出0度平面的步骤包括：

获取光栅的生产位置，在与生产位置间隔D的位置切割出0度平面；

所述D≥6mm。

本发明的更进一步优选方案是：所述D＝6mm。

本发明的更进一步优选方案是：所述获取驻波周期的步骤包括：

根据测量的驻波数据生成驻波图，通过驻波图获取驻波周期。

本发明的更进一步优选方案是：所述谐振腔的长度的计算公式为：

L＝lamda²/(2.n.FSR)；