[发明专利]一种耐混合溶剂的橡胶材料、制备方法及其表面处理方法

说明书

本发明涉及一种耐混合溶剂的橡胶材料，由以下按重量份数计的组分组成：丁腈橡胶35～40份、氯磺化聚乙烯5～8份、氧化锌2～3份、防老剂1～2份、炭黑5～10份、无机填料20～25份、微晶蜡2～3份、软化剂3～5份、超高分子量聚乙烯5～8份、马来酸酐改性PE2～3份。橡胶材料的制备方法，步骤一、塑炼：丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯在密炼机中塑炼，获得混合料A；步骤二、混炼：先在混合料A中加入防老剂、氧化锌、微晶蜡，混炼；然后加入炭黑、无机填料、软化剂后混炼；加入超高分子量聚乙烯和马来酸酐改性PE混炼80～120s，获得混合料B；步骤三、在混合料B中加入硫磺和促进剂，获得橡胶材料。本发明的目的在于提供一种满足对一些极性和非极性的混合溶剂的需求的耐混合溶剂的橡胶材料。

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种耐混合溶剂的橡胶材料及其表面处理方法。

背景技术

随着化工和汽车行业发展，对一些极性和非极性的混合溶剂的密封性能的要求日益提高。这些溶剂的成份组成复杂，对橡胶的溶胀能力较强。目前只有全氟橡胶可以满足密封性能。

但现有全氟橡胶价格太高，一般行业承担不起全氟橡胶的成本。而且全氟橡胶性能过剩，因此亟需开发一款性能、价格都比较合适的橡胶满足对一些极性和非极性的混合溶剂的一般需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐混合溶剂的橡胶材料，以解决现有技术的橡胶材料的耐液体性能不理想的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种耐混合溶剂的橡胶材料，所述橡胶材料由以下按重量份数计的组分组成：丁腈橡胶35～40份、氯磺化聚乙烯5～8份、氧化锌2～3份、防老剂1～2份、炭黑5～10份、无机填料20～25份、微晶蜡2～3份、软化剂3～5份、超高分子量聚乙烯5～8份、马来酸酐改性PE2～3份、硫磺0.2～0.5份、促进剂1～2份。

优选的，所述丁腈橡胶为丙烯腈和丁二烯共聚物，其中丙烯腈含量大于40％。

有益效果：丁腈橡胶(NBR)，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

优选的，氯磺化聚乙烯为高密度聚乙烯氯磺化反应而成，氯含量为25％。

有益效果：氯磺化聚乙烯由高密度聚乙烯经过氯化和氯磺化反应制得。能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。

优选的，所述防老剂为防老剂RD或者防老剂4010NA其中的一种。

有益效果：防老剂对热量和氧气引起的橡胶老化防护效果极佳。

优选的，所述炭黑为快压出炭黑。

优选的，所述无机填料为滑石粉。

本技术方案中，防老剂RD或者防老剂4010NA、快压出炭黑以及滑石粉分别为领域内常用的防老剂、炭黑和无机填料，其原料来源广，应用技术成熟。

优选的，所述软化剂为质量比为5:1的柠檬酸三丁酯和环烷油形成的混合物。

优选的，所述促进剂为质量比为1:1的促进剂CZ和促进剂TMTD形成的混合物。

本发明的目的还在于提供一种耐混合溶剂的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、塑炼：丁腈橡胶和氯磺化聚乙烯在密炼机中塑炼90s，获得混合料A；