[发明专利]一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵及其使用方法有效
申请号: | 202111660494.2 | 申请日: | 2021-12-31 |
公开(公告)号: | CN114484246B | 公开(公告)日: | 2023-09-05 |
发明(设计)人: | 冯海龙;栾兆彪;刘士卫;孟德龙;刘明;李莹;陈海瑞;王海连;董云俊;刘祥 | 申请(专利权)人: | 陕西正通煤业有限责任公司 |
主分类号: | F16N7/38 | 分类号: | F16N7/38;F16N21/00 |
代理公司: | 西安泛想力专利代理事务所(普通合伙) 61260 | 代理人: | 李思源 |
地址: | 713600 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气动 双护盾 tbm 油脂 备用 及其 使用方法 | ||
1.一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵,其特征在于:包括油脂泵放置箱(1)、风压装置(2)、液压油脂泵(3)和气动油脂泵(4),其特征在于:所述油脂泵放置箱(1)上端固定连接有风压装置(2)、液压油脂泵(3)和气动油脂泵(4),所述液压油脂泵(3)出油口通过第二止回阀(11)、第二出油管(10)、蓄电池组(12)、减压阀(13)、压力表(14)、进油截止阀(15)和连接阀(16)进油口连接在一起,所述连接阀(16)和刀盘供油阀(20)连接在一起,所述连接阀(16)出油口通过第二回油管(19)和液压油脂泵(3)回油口连接在一起,所述气动油脂泵(4)出油口通过第一止回阀(6)、第一出油管(5)和第一三通(7)与第二出油管(10)连接在一起,所述气动油脂泵(4)回油口通过第一回油管(8)和第二三通(9)与第二回油管(19)连接在一起,所述第一出油管(5)、第一回油管(8)、第二出油管(10)和第二回油管(10)外侧均固定连接有管道定位装置;
所述管道定位装置包括塑料外壳(21)、强磁块(24)和限位环(31),所述塑料外壳(21)上端内侧通过开设的限位孔(23)滑动连接有固定杆(30),所述固定杆(30)顶端固定连接有限位环(31),所述限位环(31)内侧固定连接有橡胶圈(32),所述固定杆(30)底端固定连接有固定板(26),所述固定板(26)下端面通过涂胶层(25)固定连接有强磁块(24),所述塑料外壳(21)下端内侧通过开设的销孔(22)滑动连接有限位销(27),所述塑料外壳(21)上端外侧固定连接有握把(28)。
2.根据权利要求1所述的一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵,其特征在于:所述减压阀(13)通过第三三通(18)和油管与第二回油管(19)连接在一起,所述第三三通(18)设置在第二三通(9)左侧的位置,所述第一回油管(8)和第二回油管(19)通过第二三通(9)呈连通的设置。
3.根据权利要求1所述的一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵,其特征在于:所述塑料外壳(21)上端面下侧固定连接有缓冲垫(29),所述缓冲垫(29)呈柱形的设置,且缓冲垫(29)内侧位置呈空心的设置,所述缓冲垫(29)为橡胶材质制作,且缓冲垫(29)设置在固定板(26)上端的位置。
4.根据权利要求1所述的一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵,其特征在于:所述塑料外壳(21)呈柱形的设置,所述塑料外壳(21)内侧设置的固定板(26)为圆形的设置,且固定板(26)为塑料材质制作而成,所述强磁块(24)为圆形的设置,且强磁块(24)和固定板(26)均与塑料外壳(21)内壁滑动连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵,其特征在于:所述橡胶圈(32)呈环形的设置,所述橡胶圈(32)的内径和第一出油管(5)、第一回油管(8)、第二出油管(10)与第二回油管(19)的外径相等。
6.根据权利要求1所述的一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵,其特征在于:所述液压油脂泵(3)和气动油脂泵(4)均固定连接在油脂泵放置箱(1)上端面的位置,所述液压油脂泵(3)和气动油脂泵(4)公用一个风压装置(2)作为动力装置。
7.根据权利要求1所述的一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵,其特征在于:所述第一三通(7)设置在第二出油管(10)上设置的第二止回阀(11)和蓄电池组(12)之间的位置,所述第一出油管(5)和第二出油管(10)之间通过第一三通(7)呈连通的设置。
8.根据权利要求1所述的一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵的使用方法,其特征在于:
步骤一:在安装的过程中需要将气动油脂泵(4)上设置的第一出油管(5)和第一回油管(8)通过第一三通(7)和第二三通(9)接入液压油脂泵(3)上设置的第二出油管(10)和第二回油管(19);
步骤二:将第一出油管(5)、第一回油管(8)、第二出油管(10)与第二回油管(10)外侧设置的塑料外壳(21)中的限位销(27)取出,然后将第一出油管(5)、第一回油管(8)、第二出油管(10)与第二回油管(10)通过强磁块(24)固定在TBM刀盘后端设置的主箱体内侧的位置;
步骤三:最后将并联在一起的液压油脂泵(3)和气动油脂泵(4)同时的通电进行工作,这样就可以通过液压油脂泵(3)和气动油脂泵(4)实现同时向TBM刀盘、主驱动内进行供润滑油。
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