[发明专利]一种高效节能的玻璃加热炉对流系统

说明书

本发明公开了一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，导流管包括进风段和出风段；换热器包括换热腔和盖板组件，换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，废热通道和换热气体通道之间设有换热壁；废热通道设有第一进风口和第一出风口，第一进风口与加热炉连通，第一出风口设有盖板组件，盖板组件用于调节废热通道的第一出风口的开度；换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，第二进风口用于导入热风，第二出风口与导流管的进风段连通；导流管的出风段设置于加热炉内，所有导流管的出风段通过导流连通管连通。所述高效节能的玻璃加热炉对流系统，解决了加热炉内的压力不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种高效节能的玻璃加热炉对流系统。

背景技术

加热炉一般采取炉内温度高则停止加热，炉内温度低则再继续加热的方式，依靠炉内的气氛和自身的热量交换来使炉内各部温度均衡，但是这样做不但浪费能源，而且延长了玻璃的加热时间。现有的加热炉设置了对流装置来对炉内温度高时的热量进行回收，进行二次使用来节约能源。

现有的对流装置是将多个换热器分布于加热炉的炉顶来进行换热的，但是每个换热器是相对独立的，从而导致加热炉内的压力不均匀。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，解决了加热炉内的压力不均匀的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种高效节能的玻璃加热炉对流系统，设置于所述加热炉，包括多个换热器、导流管和导流连通管，多个所述换热器分布于所述加热炉的外壁，所述导流管包括进风段和出风段；

所述换热器包括换热腔和盖板组件，所述换热腔包括废热通道、换热气体通道和换热壁，所述废热通道和所述换热气体通道之间设有所述换热壁；

所述废热通道设有第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述加热炉连通，所述第一出风口设有所述盖板组件，所述盖板组件用于调节所述废热通道的第一出风口的开度；

所述换热气体通道设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口用于导入热风，所述第二出风口与所述导流管的进风段连通；

所述导流管的出风段设置于所述加热炉内，所有所述导流管的出风段通过所述导流连通管连通。

值得说明的是，所述废热通道和所述换热气体通道为同一中心轴的两条管道，所述换热气体通道设置于所述废热通道的外侧。

可选地，所述第一进风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的一侧，所述第一出风口设置于所述废热通道的沿其中心轴的长度方向的另一侧；

所述第二进风口和第二出风口均设置于所述换热气体通道的侧壁，所述第二进风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口，所述第二出风口垂直于所述第一进风口或所述第一出风口；

所述第二进风口和所述第二出风口以所述换热气体通道的中心轴为轴线相对设置。

具体地，所述盖板组件包括第一安装座、翻盖板和翻转铰接机构，所述第一安装座固定于所述第一出风口，并且所述第一安装座的横截面积大于所述第一出风口的面积；

所述第一安装座开设有第一通风孔，所述翻盖板盖于所述第一通风孔，并且所述翻盖板的横截面积大于所述第一通风孔的面积；

所述翻转铰接机构的一端与所述第一安装座固定连接，所述翻转铰接机构的另一端与所述翻盖板固定连接。

优选的，所述盖板组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与所述翻盖板铰接，所述驱动气缸的驱动端位于所述翻盖板的翻盖抛物线所在的平面。

值得说明的是，所述盖板组件还包括挡热板，所述挡热板设置于所述驱动气缸和所述第一出风口之间。