[发明专利]一种废线路板熔炼处理方法

说明书

本发明公开了一种废线路板熔炼处理方法，包括如下步骤：将废线路板进行初步热解，得到废线路板热解产物；将废线路板热解产物、冰铜、水淬渣、含铁辅料和无烟煤混合均匀，得到熔炼混合料；在1300～1400℃下，将熔炼混合料进行富氧熔炼，熔炼分层后导出下层物料，冷却后回收得到粗铜锭。本发明通过引入冰铜、水淬渣和含铁辅料，使废线路板热解产物在熔炼温度不变的情况下更容易充分反应，显著提高了废线路板中铜的回收率；同时，该方法实现了多废料的综合回收处理，显著提高了回收利用率。

技术领域

本发明涉及固体废弃物回收利用技术领域，特别是一种废线路板熔炼处理方法。

背景技术

随着电子与信息行业的不断发展，电子废料总量呈现膨胀式增长，而电子废弃物中不仅含有大量的有价金属，如铜、锡、铁、铝以及其他贵金属，同时还含有大量的塑料、树脂、陶瓷等材料，具有很高的资源回收价值，特别是印刷电路板，作为电子工业的基础产品，是各类电子产品中不可或缺的组成部分。印刷线路板主要由有机强化树脂、玻璃纤维、铜箔和电子元件组成，其中含铜、金、银、铂、钯、铅、锡、镍、铁和铝等金属占比达到95％以上，具有极高的回收价值。但由于线路板组成较为复杂，元素种类较多，使得线路板的综合处理具有较大困难。

现有技术中常采用高温熔炼方式对废线路板进行回收处理，但在1100～1400℃条件下采用传统熔炼方式进行熔炼时，由于废电路板热解产物是金属单质、金属氧化物等组分的复杂混合物，实际熔炼过程中金属铜以及铜氧化物往往难以充分熔融并反应，从而与其他金属组分过早混合凝固，使对铜的回收率受到了限制。故需要提出一种新的处理方法用于解决上述现有问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种废线路板熔炼处理方法，用于解决现有高温熔炼处理废线路板的工艺方法难以使铜组分充分熔融反应，从而使铜回收率受到限制的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种废线路板熔炼处理方法，包括如下步骤：将废线路板进行初步热解，得到废线路板热解产物；将废线路板热解产物、冰铜、水淬渣、含铁辅料和无烟煤混合均匀，得到熔炼混合料；在1300～1400℃下，将熔炼混合料进行富氧熔炼，熔炼分层后导出下层物料，冷却后回收得到粗铜锭。

优选的，熔炼混合料中各组分原料的质量占比为：线路板热解产物15～30％，废杂铜20～35％，水淬渣10～20％，含铁辅料5～15％，以及无烟煤15～35％。

优选的，冰铜中含铜率为20～50％，含铁率为10～30％。

优选的，初步热解的温度为250～800℃，热解时间为1～2h。

优选的，含铁辅料为硫化铜烧渣、工业铁泥中任意一种或两种的混合物。

优选的，水淬渣为工业冶炼铜铅过程中所生产的含硅钙铁氧化物的冶炼废渣。

优选的，富氧熔炼过程中，熔炼时间为1.5～3h。

优选的，富氧熔炼过程中，富氧空气中氧气浓度为50～75％，氧碳比为1.9～2.8，氧碳比为氧气体积与无烟煤中碳质量之比。

优选的，熔炼混合料在富氧侧吹熔炼池中进行富氧熔炼，熔炼分层后将下层物料导出至铸钢模具上进行水冷铸锭，得到粗铜锭。

优选的，粗铜锭中金属铜的质量百分数大于90％。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种废线路板熔炼处理方法，通过引入冰铜、水淬渣和含铁辅料，使废线路板热解产物在熔炼温度不变的情况下更容易充分反应，显著提高了废线路板中铜的回收率；同时，该方法实现了多废料的综合回收处理，显著提高了回收利用率。

附图说明

图1是本发明中废线路板熔炼处理方法一实施方式的工艺流程图。

具体实施方式