[发明专利]一种锦纶6再生切片制备方法

说明书

本发明提供了一种锦纶6再生切片制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理；步骤S2、将切断处理后的DTY锦纶6废丝放入清洗装置中进行水洗除油处理，使得DTY锦纶6废丝上的油剂溶解在水中，再使用吸油棉吸附水中的油剂；步骤S3、将DTY锦纶6废丝放入工业脱水机中进行脱水，脱水后使用转鼓干燥机进行干燥；步骤S4、将脱水干燥后的DTY锦纶6废丝放入再生锦纶6切片生产系统内进行熔融挤出、水冷固化、切粒机切粒、振动筛选和连续干燥得到再生锦纶6切片；本发明能够清洁纤维表面油剂，制备出锦纶6再生切片。

技术领域

本发明涉及化学纤维技术领域，特别是一种锦纶6再生切片制备方法。

背景技术

21世纪以来，如何利用绿色新材料技术，有效降低各种能源消耗、各种污染排放，成为需要社会各界思考的课题，创造绿色可持续的生存环境成为全球首要目标。作为纺织产业最为重要的原料，化学纤维纤不仅在体量上满足纺织产业发展需要，更是纺织产业科技、时尚、绿色发展的重要驱动力。锦纶纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化纤纤维的主要品种之一，随着居民可支配收入的稳步提高，年度人均消费水平持续提升，锦纶得以抢占部分涤纶市场，在化纤中占比不断提升，因此绿色再生锦纶纤维是未来化纤行业重要发展方向之一。

DTY锦纶长丝废丝回收再利用制备切片时成型性非常差，生产效率低。经过本发明的发明人大量实验分析，发现DTY锦纶6长丝在制备过程中为了减少纤维与器件直接的摩擦，保护纤维，需要DTY油剂，纤维的含油量高达3％。DTY油剂在再生锦纶6切片生产系统制备再生切片时会成为杂质，从而导致聚酰胺大分子较难成型。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够清洁纤维表面油剂，制备出锦纶6再生切片的方法。

本发明采用以下方法来实现：一种锦纶6再生切片制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1、将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理；

步骤S2、将切断处理后的DTY锦纶6废丝放入清洗装置中进行水洗除油处理，使得DTY锦纶6废丝上的油剂溶解在水中，再使用吸油棉吸附水中的油剂；

步骤S3、将DTY锦纶6废丝放入工业脱水机中进行脱水，脱水后使用转鼓干燥机进行干燥；

步骤S4、将脱水干燥后的DTY锦纶6废丝放入再生锦纶6切片生产系统内进行熔融挤出、水冷固化、切粒机切粒、振动筛选和连续干燥得到再生锦纶6切片。

进一步的，所述步骤S1进一步具体为：将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理，使得DTY锦纶6废丝的长度为20～30cm。

进一步的，所述步骤S2中的清洗装置包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱经一联通管相连通，所述联通管上设置有联通阀，所述第一水箱上表面开设有一进口，所述第一水箱上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴经所述进口设置于所述第一水箱内，所述搅拌电机的搅拌轴上设置有万向阀，所述搅拌电机的搅拌轴上设置有搅拌涡轮，且所述搅拌涡轮设置于所述万向阀下方；所述第一水箱底面左端设置有压板，所述压板左侧面中部设置有推杆，且所述推杆与所述压板垂直设置，所述推杆末端穿过所述第一水箱延伸至所述第一水箱外，所述第二水箱上表面开设有液位检查口，所述第二水箱右侧面上端设置有L形排水管。

进一步的，所述步骤S2中DTY锦纶6废丝与水溶剂的质量比为1:(50～90)；水溶剂温度为30～60℃；水洗除油时间为0.5-5h。

进一步的，所述步骤S4中得到的再生锦纶6切片相对粘度2.4～2.7、含水量≤500ppm。