[发明专利]一种超声振动辅助钻削用设备

说明书

本申请公开了一种超声振动辅助钻削用设备，包括机体，所述机体设置有用于放置工件的工作台，所述机体位于工作台的一侧设置有立柱，所述立柱沿纵向滑移连接有升降块，所述立柱设置有用于将升降块进行升降的升降机构，所述升降块设置有用于对工件进行超声振动钻削的钻削机构，所述工作台上表面设置有两个用于夹持工件的夹持块，所述升降块固定连接有用于驱动两夹持块移动的驱动件，所述驱动件抵接于夹持块，所述工作台设置有使夹持块复位的连接机构，所述连接机构连接于夹持块。本申请能够提高加工效果。

技术领域

本申请涉及钻削设备领域，尤其是涉及一种超声振动辅助钻削用设备。

背景技术

在机械加工领域，钻削作为一种简便常用的加工方法得到了越来越广泛的应用，但其本身具有的一些特性也给加工质量带来了常规工艺条件无法克服的缺陷，如孔表面加工质量差、孔的尺寸偏差大等缺。超声振动钻削是近代出现的一种特殊的切削加工方法，它是在传统的钻削过程中给钻头(或工件)加上某种有规律的、可控的高频振动，在切削参数优化的条件下，以达到改善钻削性能的效果。

公告号为CN209466046U的中国专利公开的一种硬质材料超声波微小孔加工装置，包括床身、底座、工件台、磨削装置、主轴系统和减震装置，磨削装置安装在床身的内部，主轴系统安装在床身，减震装置安装在底座的内部，主轴系统的下端固定安装有换能器，所述换能器的下端固定安装有变幅杆，所述变幅杆的下端固定安装有刀具，使振动钻削与研磨磨削相复合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于工件放置在工件台上，且磨削装置中的旋转盘会带动工件台旋转，进而使工件容易出现移位的现象，从而影响加工效果。

发明内容

为了提高加工效果，本申请提供一种超声振动辅助钻削用设备。

本申请提供的一种超声振动辅助钻削用设备，采用如下的技术方案：

一种超声振动辅助钻削用设备，包括机体，所述机体设置有用于放置工件的工作台，所述机体位于工作台的一侧设置有立柱，所述立柱沿纵向滑移连接有升降块，所述立柱设置有用于将升降块进行升降的升降机构，所述升降块设置有用于对工件进行超声振动钻削的钻削机构，所述工作台上表面设置有两个用于夹持工件的夹持块，所述升降块固定连接有用于驱动两夹持块移动的驱动件，所述驱动件抵接于夹持块，所述工作台设置有使夹持块复位的连接机构，所述连接机构连接于夹持块。

通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，升降机构将升降块下降，使升降块带动钻削机构对工件进行钻削，同时升降块在下降的过程中，会带动驱动件向下移动，使驱动件抵接于夹持块，使夹持块能够朝向靠近工件的方向移动，进而夹持块夹持于工件，使工件位置固定，使加工效果更好，当加工完毕之后，连接机构使夹持块复位并与工件分离，从而可将工件从工作台取下。

可选的，所述连接机构包括分别固定连接于工作台两端的固定块，所述固定块滑移穿设有两滑移杆，所述滑移杆的一端固定连接于夹持块，所述滑移杆背离夹持块的一端固定连接有延伸板，所述滑移杆套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于延伸板侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于固定块侧壁。

通过采用上述技术方案，当驱动件使夹持块移动时，夹持块带动滑移杆滑移，使弹簧压缩，当驱动件与夹持块分离时，弹簧为了恢复形变，使夹持块复位。

可选的，所述驱动件包括分别固定连接于升降块两侧侧壁的驱动块，所述驱动块下端开设有第一斜面，所述第一斜面朝向工件设置，所述夹持块背离工件的一侧边沿开设有第二斜面，所述第一斜面抵接于第二斜面。

通过采用上述技术方案，升降块带动钻削机构向下移动时，使驱动块向下移动，并使第一斜面抵接于第二斜面，进而使夹持块移动，并夹持于工件，且随着钻削机构越向下移动，夹持块越抵紧于工件侧壁，从而使工件稳定固定。