[发明专利]一种防腐抗冲击PE复合管制备方法

说明书

本发明公开了一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷微粒、增容剂、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物以及填料；所述聚乙烯的含量为70～90%，所述色母料的含量为1～2%，所述陶瓷微粒的含量为3～7%，所述增容剂的含量为0.5～0.8%，所述稀土瓷沙的含量为1～3%，所述聚烯烃纤维织物的含量为10～20%，所述润滑剂的含量为1～10%，所述填料的含量为10.5～15%，所述填料的含量为5～20%。本发明提供了防腐抗冲击PE复合管制备方法，对管体的壁厚进行调节生产，在恶劣环境中，管壁的厚度约厚，防腐的程度越高、同时抗冲击的程度也随之增高，并且不同分量的聚烯烃纤维织物和陶瓷微粒的使用，所针对管体的防腐与抗冲击越有效。

技术领域

本发明涉及PE复合管技术领域，具体来说涉及一种防腐抗冲击PE复合管制备方法。

背景技术

PE复合管指的是多层材料复合而成，其中PE材质占主要成分，有钢丝网骨架PE管、双热熔钢塑复合压力管、孔网钢带PE管、内外涂塑钢塑管等，因此PE复合管是复合材料中含有PE材质的管体总称。

在现有的应用中，PE复合管的使用范围较为广泛，运用于生活的各个角落，作为经常用到的PE管，所具有的部分缺陷也逐渐暴露出来，比如实际应用时的环境较为复杂，长时间的使用下，管体容易受到管内液体和外界环境的腐蚀作用，导致PE管开裂、不能使用的情况，因此，现有的技术推广增加涂层对 PE管进行改进，例如通过涂层进行喷涂保护管体，这种涂料表干快、附着力强、抗冲击性能优异，防腐蚀性能持久，而且漆膜的厚度可以任意调节，施工方便，最重要的是环保无毒。可应用于海洋腐蚀环境中，对船舶、海底钢结构、施工设施、管道以及隧道等都具有极佳的防护效果，最重要的是该产品可以节约锌矿资源，降低造价，同时具有环境友好特性。目前开发的防污涂料使用年后仍具有良好的耐候性能，其耐候性甚至可以达到巧年以上。而也存在通过多成管体拼合达到抗腐蚀的目的，有认为三层PE防腐层中的PE层既起防腐层的作用，又起增强力学性能的作用，FBE层只是起PE层与金属管体的粘接作用和抗阴极剥离作用。也有的认为，三层PE防腐层的防腐性可以主要依赖FBE层，而PE层主要起机械保护的作用；其理由是PE层在使用时，增强了防腐层的表面抗冲击的力学性能，便于防腐管在运输、施工和埋地时回填，但PE层在温度变化或环境应力的作用下，一旦发生开裂，腐蚀介质就会直接侵蚀钢质管体，依旧存在不便使用的问题。

综上所述，由于PE管的使用广泛，因此对防腐的需求也是多样化的，需要加强管体本身的厚度以适用使用和提高抗腐蚀能力，保证使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，提高调整管体本身的厚度以适用使用和提高抗腐蚀能力。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐抗冲击PE复合管制备方法，包括：聚乙烯、色母粒、陶瓷微粒、增容剂、稀土瓷沙、聚烯烃纤维织物以及填料；所述聚乙烯的含量为70～90％，所述色母料的含量为1～ 2％，所述陶瓷微粒的含量为3～7％，所述增容剂的含量为0.5～0.8％，所述稀土瓷沙的含量为1～3％，所述聚烯烃纤维织物的含量为10～20％，所述润滑剂的含量为1～10％，所述填料的含量为10.5～15％，所述填料的含量为5～20％。

作为优选，管材制备材料按重量份计包括：聚乙烯30～50％，色母料1.2～ 2％，陶瓷微粒2.5～5％，增容剂0.6～0.7％，稀土瓷沙1.5～2％，聚烯烃纤维织物5～10％，润滑剂的含量为1～4％，填料的含量为10.5～13％。

作为优选，具体包括以下步骤：

清洗：将混料机在进入使用之前，在光管垛位或进管台架上用高压水进行人工清，混料机表面的油脂和污垢等附着物；

备料：将上述材料称料并对较大颗粒物打磨成粉；