[发明专利]一种硫自养反硝化颗粒及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种硫自养反硝化颗粒，其特征在于，所述硫自养反硝化颗粒包括以下原料：硫自养反硝化菌液、生物硫磺、硫代硫酸钠、活性炭和包埋剂。

2.根据权利要求1所述的硫自养反硝化颗粒，其特征在于，所述包埋剂包括聚乙二醇、聚乙烯醇和海藻酸钠；

优选地，所述硫自养反硝化颗粒还包括溶剂；

优选地，所述溶剂包括水；

优选地，所述硫自养反硝化颗粒以溶剂为基准，各组分的质量比为：硫自养反硝化菌液10-80wt％、生物硫磺10-70wt％、硫代硫酸钠10-20wt％、活性炭1-10wt％、聚乙二醇0.1-50wt％、聚乙烯醇0.1-50wt％和海藻酸钠0.1-20wt％。

3.一种如权利要求1或2所述的硫自养反硝化颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将包埋剂和水混合加热溶解，得到凝胶；

(2)将硫自养反硝化菌液、生物硫磺、硫代硫酸钠、活性炭和步骤(1)所述凝胶混合均匀，得到混合溶液；

(3)将步骤(2)所述混合溶液滴入交联剂溶液中，进行交联反应，洗涤后得到所述硫自养反硝化颗粒。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述加热的温度为50-110℃。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述交联反应的时间为18-48h。

6.根据权利要求3-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述交联剂溶液包括氯化钙和硼酸混合溶液；

优选地，所述氯化钙溶液的质量浓度为1-50％；

优选地，所述硼酸溶液的质量浓度为1-50％。

7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将聚乙二醇0.1-50wt％、聚乙烯醇0.1-50wt％、海藻酸钠0.1-20wt％和水混合在50-110℃下加热溶解，得到凝胶；

(2)将硫自养反硝化菌液10-80wt％、生物硫磺10-70wt％、硫代硫酸钠10-20wt％、活性炭1-10wt％和步骤(1)所述凝胶混合均匀，得到混合溶液；

(3)将步骤(2)所述混合溶液滴入1-50％氯化钙和1-50％硼酸混合溶液中，交联反应18-48h，洗涤后得到所述硫自养反硝化颗粒。

8.一种硫自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述方法包括：采用硫自养流化床反应器作为反应池体，对含硝酸盐的地下水进行硫自养反硝化脱氮；

所述硫自养流化床反应器的填料反应区的填料包括权利要求4-7任一项制备的硫自养反硝化颗粒。

9.根据权利要求8所述的硫自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述硫自养流化床反应器的底部设置有进水管路；

优选地，所述硫自养流化床反应器的顶部设置有出水管路；

优选地，所述硫自养流化床反应器设置有填料反应区；

优选地，所述硫自养流化床反应器设置有循环水泵。

10.根据权利要求8或9所述的硫自养反硝化脱氮方法，其特征在于，所述方法包括：含硝酸盐的地下水从所述进水管路流入硫自养流化床反应器，通过循环水泵将硫自养反硝化颗粒流化，停留在所述填料反应区，地下水被硫自养反硝化颗粒反硝化降解脱氮，处理后的地下水从所述出水管路流出。