[发明专利]一种幻彩线条压花皮的制作方法

说明书

本发明提供一种幻彩线条压花皮的制作方法，其包括如下步骤：①使用抛光机将皮坯进行抛光处理；②对抛光处理的皮坯进行预处理，喷涂接着剂一次，滚光一次；③预处理完的皮坯喷涂鞣革浆料，喷涂一次，滚光一次，重复三次，鞣制完成得的硝皮；④硝皮进行改色膜一次上色；⑤用幻彩膜二次上色；⑥二次上色的皮革用压花机压花即得幻彩线条压花皮。本发明制作的幻彩线条压花皮属于自然压花，耐磨程度高，表面凹凸不平，很有立体感，在光线照射下能反射不同波长的光，产生光彩夺目的效果，同时通过多次喷涂鞣革材料，增强了颜色的附着度，延长了皮料的使用寿命，还能起到增强皮料强度的作用。

技术领域

本发明属于制皮工艺领域，具体涉及一种幻彩线条压花皮的制作方法。

背景技术

皮革进行表面图案处理时，其工艺方法主要有压花、烫花、印花。其中压花皮革是指把某种特殊的花纹在皮革上面利用压力的作用，将其形成为一种有多种花纹图案的皮革。烫花工艺是指用各种色彩的烫金纸经过热压处理而成；印花工艺是在皮革的反绒面，用油质性油印磨料作浆料，将图案印刷在反绒面上。

以上三种方法对皮革都有一定的要求，尤其是烫花和印花工艺，采用的烫金纸和油墨都是以粉颗粒为主要原料，以过热烫压或印版后，只能在皮革表面产生色彩形态，而不能和皮革的本质发生性能溶合，只要一经折柔后，花形就会逐渐消失和产生裂纹，导致制品质量差，使用寿命减少。

基于以上技术原因，本发明采用压花工艺，将皮革预处理后进行鞣制然后上色，使用的鞣制浆料能和皮革本质纤维架溶合渗透使处理后的皮革经久耐磨，折柔后花形不变。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种幻彩线条压花皮的制作方法，具有耐磨程度高，表面凹凸不平，很有立体感，在光线照射下能反射不同波长的光，产生光彩夺目的效果，同时通过多次喷涂鞣革材料，增强了颜色的附着度，延长了皮料的使用寿命，还能起到增强皮料强度的作用。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种幻彩线条压花皮的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

①使用抛光机将皮坯进行抛光处理；

②对抛光处理的皮坯进行预处理；

③预处理完的皮坯喷涂鞣革浆料，鞣制完成得的硝皮；

④硝皮进行改色膜一次上色；

⑤用幻彩膜二次上色；

⑥二次上色的皮革用压花机压花即得幻彩线条压花皮。

为了更好的实现本发明，进一步的，步骤①中所述的皮坯为聚氯乙烯人造革或聚氨酯人造革，抛光机抛光速度为0.5~1.5m/min。

为了更好的实现本发明，进一步的，步骤②中对皮坯进行预处理，预处理方法为接着剂5025和水按比例混合均匀，用喷涂机均匀喷涂在皮坯表面，喷涂温度为110~130℃，喷涂完成后进行滚光一次，传送速度为2~6m/min，降温至常温，所述接着剂和水的质量配比为5025：水=100:100。

为了更好的实现本发明，进一步的，步骤③所述鞣革浆料的组成成分和配比质量份为：丙烯酸树脂527 90~110份，聚氨酯树脂317 180~220份，发泡补仿树脂8523 630~770份，white涂料 45~55份，胶黏剂Aku 9~11份，接着剂5025 90~110份。

为了更好的实现本发明，进一步的，步骤③中鞣制方法为将鞣革浆料按比例混合均匀，对完成步骤②的皮坯进行喷涂，喷涂温度110~130℃，喷涂完成后进行滚光，传送速度为2~6m/min，重复三次后降温至常温。

为了更好的实现本发明，进一步的，步骤④中一次上色使用的改色膜为NP003R-020，上色温度为140~150℃，上色压力为0.5~0.7MPa，上色机油压为0.2~0.4MPa，干燥滚轮速度2~6m/min，滚光一次，静置4~6h自然冷却。