[发明专利]一种陶瓷用具的釉料及釉料用贝壳的处理工艺在审
申请号: | 202111663015.2 | 申请日: | 2021-12-30 |
公开(公告)号: | CN114315129A | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 李晓倩 | 申请(专利权)人: | 李晓倩 |
主分类号: | C03C1/02 | 分类号: | C03C1/02;C03C8/00 |
代理公司: | 青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104 | 代理人: | 贾景然 |
地址: | 271000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 用具 釉料 贝壳 处理 工艺 | ||
本发明属于陶瓷釉料技术领域,涉及一种陶瓷用具的釉料及釉料用贝壳的处理工艺,处理工艺步骤包括:(1)预处理贝壳;(2)烧制贝壳;(3)手工研磨;(4)机械研磨;(5)过筛;(6)蒸发水分即完成釉料用贝壳的处理;通过对贝壳进行处理得到了能作为釉料原料的贝壳粉,贝壳粉能与多种不同的其他原料组成釉料,且能同时适用陶泥和瓷泥,得到不同质感的陶瓷器具,其实用性强,适用性好,利用率高;使用的贝壳为厨余贝类壳,变废为宝,实现了资源的循环利用;本发明还提供了一种陶瓷釉料,原料少,安全环保;其工艺简单可行,资源丰富,成本低,用途广泛,具有推广价值,市场前景广阔。
技术领域:
本发明属于陶瓷釉料技术领域,涉及一种陶瓷用具的釉料及釉料用贝壳的处理工艺,用 以特殊工艺处理厨余贝壳所得的原料制备陶瓷釉料,该釉料能同时适用于瓷泥和陶泥,将贝 壳化废为宝,拓展其应用,节约资源。
背景技术:
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层,是用矿物原料(长石、石英、滑 石、高岭土等)和其他矿物原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉 浆,施于坯体表面,经一定温度的煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度, 还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。釉的种类很多,按坯体类分,有瓷釉、 陶釉及火石器釉;按烧成温度可分高温釉、中温釉、低温釉;按外表特征可分透明釉、乳浊 釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、磨砂釉、结晶釉等;按釉料组成可分为石灰 釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
近些年,用贝壳制作陶瓷的研究越来越多,例如中国专利CN200910153148.8公开了一种 将珍珠贝壳及废弃的珍珠本体变成陶瓷原料的处理工艺,同时还公开了利用上述处理工艺制 得的粉料制备日用陶瓷及釉料的配方及烧成工艺。贝壳瓷胎体的配方如下:处理制得的矿物 粉料17%-30%,瓷土10%-20%,高岭土45%-58%,石英0%-5%,长石5%-15%。贝壳瓷胎体釉料 的配方如下:处理制得的矿物粉料1.36%-4%,瓷土0.8%-4%,高岭土3.6%-11.6%,石英0%- 1%长石0.4%-3%,高硼高锌无铅透明熔块80%-92%。贝壳瓷的烧成工艺如下:高温素烧温度为 1170-1220℃,低温釉烧温度为1050-1100℃;具有节能降耗,安全环保,经济实用的优点; 中国专利CN201910608897.9公开了一种利用贝壳制备贝质瓷的方法及贝质瓷。该方法包括以 下步骤:将贝壳置于醋酸溶液中浸泡1~2min,取出粉碎成贝壳粉;按照原料质量比将长石、 铝硅尖晶石、硅微粉、黏土、水与贝壳粉进行球磨处理,出磨后除杂、过筛,压滤除去多余 水分,制成含水率24~25%的泥料,将泥料成坯体,并进行修整、干燥、施釉,在(1240~ 1280)℃中进行烧成,得到贝质瓷。本发明以醋酸对贝壳浸泡处理后直接作为配料,避免多余 的钙进入熔体,引入硅微粉促进坯体在低温烧结,提高高温下坯体中熔体的粘度,扩大产品 烧成温度范围,并解决了利用贝壳生产的瓷器产品变形的问题。由此获得的贝质瓷产品成品 率高,收缩率小、吸水率低,气孔较少。但这些现有技术主要是利用贝壳制作瓷器,而不是 制作釉料,贝壳的应用受到了限制。有必要研发一种经济环保、工艺简单适用于制备多种釉 料的贝壳处理工艺及其利用该工艺所得原料制成的陶瓷釉料。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点,提供一种陶瓷用具的釉料及釉料用贝壳的 处理工艺,以用特殊工艺处理后的贝壳为原料制成的釉料,能同时适用于瓷泥和陶泥,适用 性广。
为了实现上述目的,本发明提供一种釉料用贝壳的处理工艺,具体步骤包括:
(1)预处理贝壳:将厨余类贝壳清洗,晾晒3-5天,使表面的水分蒸发;
(2)烧制贝壳:将贝壳放在泥巴做的试片上,置入气窑中烧制,在烧制过程中,温度在 小于500℃时,升温速度为平均3℃/min;温度在540℃-920℃时,平均升温速度为5-6℃/min。温度在920℃-980℃时,升温速度为1-2℃/min,并在960-980℃之间开始通入还原气氛,设备自然升温到达1000℃后进行强还原,保持火焰10cm长度,直至升温至1300℃, 等待4-5分钟后关火即可;
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