[发明专利]一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法

权利要求书

1.一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，制备高钴负载量且助剂金属掺杂的类沸石咪唑骨架材料为前躯体材料，备用；

S2，将上述制备的类沸石咪唑骨架材料放入石英管中，在管式炉进行高温碳化；

S3，将上述碳化后的前驱体材料，置于真空环境中，冷却至室温得到黑色粉末状的金属掺杂钴基催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述前躯体材料的制备方法包括以下步骤：

a，将钴金属化合物及一定金属摩尔比的助剂金属化合物溶解于去离子水中搅拌均匀得到含钴混合溶液A；

b，将封端剂及有机咪唑酯溶解于去离子水中，得到混合液B；

c，将上述含钴混合溶液A迅速倾倒至混合液B中，并激烈搅拌8min得到混合物C；

d，将上述混合物C置于室温下陈化24小时后，经离心、洗涤、真空干燥后得到类沸石咪唑骨架材料。

3.根据权利要求1所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，步骤S2中，碳化环境为惰性气氛，升温速率以3℃/min进行程序升温。

4.根据权利要求1所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，步骤S2中，碳化温度目标值为600℃，达到目标值后保持恒温2h。

5.根据权利要求2所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，步骤a中，所述钴金属化合物为氧化钴或六水合硝酸钴，所述助剂金属化合物为具有相应催化活性的过渡金属Zn、Mg、Ni、Ru、Mn、Zr、Ce、La中的一种。

6.根据权利要求2所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，步骤b中，有机咪唑酯与钴金属化合物中钴离子的摩尔比为55:1。

7.根据权利要求2所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，步骤b中，所述有机咪唑酯为2-甲基咪唑，所述封端剂为十六烷基三甲基溴化铵。

8.根据权利要求1所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，步骤d中，离心转速为8500r/min，离心的时间为6分钟，洗涤过程采用先乙醇冲洗后去离子水冲洗，干燥方式为真空干燥，干燥的温度为70℃,干燥时间为12h。

9.根据权利要求5所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，所述金属化合物中金属粒子的摩尔占比2％。

10.根据权利要求7所述的一种易还原的金属掺杂钴基催化剂制备方法，其特征在于，所述封端剂的添加量为0.2g。