[发明专利]一种弧触头加工方法

权利要求书

1.一种弧触头加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将毛坯料夹装在机床的液压卡盘上，先使用钻头对工件进行粗打孔加工，预留余量为0.3～0.5mm；

S2：再利用车床对步骤S1加工后的工件进行车削粗加工处理，加工余量范围在0.2～0.3mm；

S3：经步骤S2处理的工件利用镗刀进行加工，采用振动切削方法进行粗加工处理，加工余量范围在0.15～0.2mm；

S4：经步骤S3加工的工件，进行精车加工至设计尺寸，精度范围在5～10m。

2.根据权利要求1所述的一种弧触头加工方法，其特征在于：所述步骤S1～S4中，各步骤加工过程中采用震动断屑的方法进行断屑处理，所述振动断屑的方法为，在主轴旋转一周期间，刀塔沿X、Z方向振幅微动，重叠非加工时间，产生不重叠的周期性加工区域，达到有规律的间断性切屑，控制格式为：G811、Z-50、F0.1、K0.0、P15、Q2200，G811指令启动，在Z方向进给50mm，进给速度为每转0.1，旋转每周振动1.5次，达到切断的目的。

3.根据权利要求1所述的一种弧触头加工方法，其特征在于：所述步骤S1～S4为连续加工，产生碎屑用25～35bar高压水泵，把产生的碎屑从中心和刀架上冲走，加工过程中不暂停。

4.根据权利要求1所述的一种弧触头加工方法，其特征在于：步骤S1中使用的机床，使用8刀位斜床身卡盘，刀塔支持微动振幅功能，系统有G811振动加工模块。

5.根据权利要求1所述的一种弧触头加工方法，其特征在于：步骤S1中，机床的液压卡爪夹紧工件较小的一端，主轴转速300-400r/min，使用G83指令钻孔，进给F0.1。

6.根据权利要求1所述的一种弧触头加工方法，其特征在于：步骤S3中，F0.1-0.15,换粗车镗孔刀，主轴转速700-1000r/min，使用G811指令。

7.根据权利要求6所述的一种弧触头加工方法，其特征在于：在主轴每转一次的移动量基础上，根据指令按比例进行增减，指令＝Q2200，主轴每转的移动量乘以2.2为震动断屑的振幅量，进行振动断屑，K：Z轴切削，加工弧触头零件，F取0.1-0.2，P选1.5，Q值取2200；

其中符号代表含义，S：主轴回转速度；X、Z：终点坐标值；U、W：相对移动量；F：主轴每转的进给量：P：主轴每转的震动次数，单位0.1：Q：两振幅的换算系数，单位0.001。

8.根据权利要求1所述的一种弧触头加工方法，其特征在于：步骤S4中，主轴转速1200-1500r/min，进给F0.1-0.15，加工至成品。