[发明专利]一种改性NBR/PVC发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性NBR/PVC发泡材料，包括，其特征在于：包括以下比例组分：

其中，所述热稳定剂主要成分为环氧脂肪酸钙锌稳定剂，并在其中添加有定量辅助热稳定剂，其具体配比为：

环氧脂肪酸钙锌稳定主剂 100份

多元醇催化剂 5～7份

环氧增塑剂 8～12份

有机亚磷酸酯辅助抗氧剂 2～4份

β-二酮辅助稳定剂 1～2份

沸石 10～13份

水滑石 12～15份

氨基巴豆酸酯 0.5～2份

α-苯基吲哚 0.5～1份

调配热稳定剂时，先将环氧增塑剂、氨基巴豆酸酯、α-苯基吲哚同时加入环氧脂肪酸钙锌稳定主剂中，再依次加入有机亚磷酸酯辅助抗氧剂和β-二酮辅助稳定剂，最后同时加入多元醇催化剂、沸石与水滑石。

2.根据权利要求1所述的一种改性NBR/PVC发泡材料，其特征在于：所述多元醇催化剂为季戊四醇或聚乙烯醇或山梨醇或甘露糖醇；环氧增塑剂为环氧大豆油或环氧亚麻籽油或环氧硬脂酸酯；有机亚磷酸酯辅助抗氧剂为亚磷酸一苯二异辛酯或亚磷酸辛酯或亚磷酸二苯癸酯；β-二酮辅助稳定剂为异戊酰苯甲酰甲烷或β-二酮T-247或吡咯啉一2，4二酮。

3.根据权利要求1所述的一种改性NBR/PVC发泡材料，其特征在于：所述硫化剂为硬脂酸锌和硫磺；促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑或二乙基二硫代氨基甲酸锌，并加入二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种改性NBR/PVC发泡材料，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA或防老剂AW或对苯二胺类抗氧剂，并加入防老剂RD配合使用；增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯；橡胶补强剂为炭黑。

5.根据权利要求1所述的一种改性NBR/PVC发泡材料，其特征在于：所述阻燃剂为十溴二苯乙烷，并加入三氧化二锑配合使用；发泡剂为N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺,并加入发泡助剂配合使用，发泡助剂为尿素脂BK。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种改性NBR/PVC发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，PVC预膨润，取定量PVC颗粒，加热至80℃，再加入增塑剂和热稳定剂并搅拌均匀形成糊状物，在80℃条件下静置2h；

S2，PVC塑化，将预膨润后的PVC材料置于密炼机内塑化，待PVC转化为连续透明状，保持密炼机室温；取定量NBR，对其三段塑炼处理；

S3，NBR/PVC共混，将三段塑炼后的NBR材料投入密炼机中，加入碳酸钙、促进剂、防老剂、阻燃剂和橡胶补强剂，混炼6～9min至混合均匀后后排胶取出，薄通3～5次，制成NBR/PVC母炼胶，在低温开炼机辊上向NBR/PVC母炼胶中加入发泡剂、硫化剂混炼，完成后停放24h至室温后下片；

S4，发泡，将所得的NBR/PVC母炼胶片材置于平板硫化机上模压发泡，发泡温度为172℃～176℃，发泡10min得到成品，并冷却包装。

7.根据权利要求6所述的一种改性NBR/PVC发泡材料的制备方法，其特征在于：S2中所述塑化时密炼机中温度为150℃，塑化时间为3～5min，转速为57～63r/min。

8.根据权利要求6所述的一种改性NBR/PVC发泡材料的制备方法，其特征在于：S3中所述排胶时的温度控制在147～153℃，S4中发泡压力为14～16MPa。