[发明专利]一种LTCC生瓷带、用于制备其的浆料及方法

说明书

本发明公开了一种LTCC生瓷带、用于制备其的浆料及方法，该浆料的制备包括如下过程：制备多元有机载体：将2.5～7.5份4‑甲基‑2‑戊酮、2.5～7.5份正丁醇和4份油溶性PVB混合，使油溶性PVB完全溶解，得到所述多元有机载体；制备粉体悬浮液：将55份玻璃粉、7.25～21.75份4‑甲基‑2‑戊酮、7.25～21.75份正丁醇和0.75份BKY‑110分散剂混合均匀，得到所述粉体悬浮液；制备浆料：将所述多元有机载体、粉体悬浮液以及1.25份OE400增塑剂混合均匀，得到所述用于制备LTCC生瓷带的浆料。本发明能够在不增加粘结剂使用量的情况下使LTCC生瓷带的力学性能有所提升。

技术领域

本发明涉及低温共烧陶瓷（LTCC）技术领域，具体的，涉及一种LTCC生瓷带、用于制备其的浆料及方法。

背景技术

LTCC（低温共烧陶瓷）生瓷带作为多芯片组件的陶瓷基板，具有易于集成、布线密度高和轻量化等优点，已经受到普遍关注并且得到越来越广泛的应用。生瓷带技术对整个LTCC技术来说至关重要，性能优良的生瓷带是制备性能优良的LTCC基板的前提。生瓷带在脱膜、保存、冲孔、热压和叠层的工艺过程中，都要求有一定的拉伸强度，如果拉伸强度和韧性不够高，那么在加工过程中会导致加工精度不够高以及可能产生废品的问题。由于力学性能很少作为性能指标出现在LTCC的工艺标准中，所以关于LTCC生瓷带的力学性能研究，目前还是存在大部分空白，因此研究LTCC生瓷带的力学性能尤为迫切。

现有技术中，提高LTCC生瓷带拉伸强度的一个较常用的方法是增加粘结剂用量。但此方法存在着以下不足：（1）浆料的粘度增大，流动性降低；（2）加大浆料的生产成本；（3）粘结剂溶解不完全会造成LTCC生瓷带表面存在不溶颗粒的问题，进而影响成品率。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种LTCC生瓷带、用于制备其的浆料及方法，本发明能够在不增加粘结剂使用量的情况下使LTCC生瓷带的力学性能（如拉伸强度）有所提升。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于制备LTCC生瓷带的浆料的制备方法，包括如下过程：

制备多元有机载体：将2.5～7.5份4-甲基-2-戊酮、2.5～7.5份正丁醇和4份油溶性PVB混合，使油溶性PVB完全溶解，得到所述多元有机载体；

制备粉体悬浮液：将55份玻璃粉、7.25～21.75份4-甲基-2-戊酮、7.25～21.75份正丁醇和0.75份BKY-110分散剂混合均匀，得到所述粉体悬浮液；

制备浆料：将所述多元有机载体、粉体悬浮液以及1.25份OE400增塑剂混合均匀，得到所述用于制备LTCC生瓷带的浆料。

优选的，所述玻璃粉采用CaO-B₂O₃-SiO₂系微晶玻璃。

优选的，以质量百分数计，所述玻璃粉中各组成含量如下：

CaO含量为50％~60％，SiO₂含量为30％~35％，余量为B₂O₃。

优选的：制备所述多元有机载体时，将4-甲基-2-戊酮、正丁醇和油溶性PVB的混合物进行水浴加热，水浴加热的温度为35℃~40℃，水浴加热时间为40～50分钟；

优选的：制备所述粉体悬浮液时，将玻璃粉、4-甲基-2-戊酮、正丁醇和BKY-110分散剂通过球磨的方式混合均匀，球磨的转速为247~253r/min，球磨时间为115~125min。

优选的：制备所述浆料时，将多元有机载体、粉体悬浮液以及OE400增塑剂通过球磨的方式混合均匀，球磨的转速为247~253r/min，球磨时间为115~125min。