[发明专利]一种应用于低温催化脱硫脱硝的气固混合装置

说明书

本发明涉及一种应用于低温催化脱硫脱硝的气固混合装置，包括圆柱状的外筒，外筒的上下两端封闭，外筒的底部相对的两侧分别设有进气管和进料管，进气管和进料管均沿外筒的切线延伸；外筒内同轴固定安装有倒锥形的内筒，内筒的上下两端均延伸至外筒的外侧，位于外筒内的内筒上竖向均匀间隔设有多组进气机构，每组进气机构均包括设置在内筒的侧壁上的多个进气孔，同一进气机构的多个进气孔绕内筒的轴线均匀间隔设置，内筒的上端固定安装有法兰盘，内筒的下端设有排料口；本发明提供的气固混合装置分两级完成气固混合，混合效果很好，且可根据烟气的进气量灵活调节总的进气孔开启的数量，压力稳定。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种应用于低温催化脱硫脱硝的气固混合装置。

背景技术

燃煤烟气中的SO₂与NO_x是造成大气污染的主要原因，其严重影响着生态环境与人类的身体健康，因此从根本上解决SO2与NOx所造成的污染势在必行。

随着经济的发展与技术的进步，对烟气治理的要求逐渐提高，我国目前主要采用的技术是湿法脱硫和SCR脱硝组合工艺。该工艺脱硫脱硝效果虽较好，但工艺路线长，投资大，运行费用高，且脱硫副产物硫酸钙价值低，无法有效利用，大量堆积还会带来二次污染，SCR催化剂维护频频，损耗严重且很容易造成氨逃逸使成本增加。

目前新兴起的一种低温同时脱硫脱硝的工艺方法，其工艺流程简单，完全采用干法工艺，在较低的温度下，脱硫脱硝剂与烟气密切接触，发生反应，最终完成氮氧化物与二氧化硫的同时脱除。但该工艺需要烟气与脱硫脱硝剂有较好的混合，气固混合效果越好，氮氧化物与二氧化硫的脱除比例越高。现有的脱硫脱硝装存在烟气与脱硫脱硝剂混合效果差的弊端，有待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于低温催化脱硫脱硝的气固混合装置，气固混合效果好，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于低温催化脱硫脱硝的气固混合装置，包括圆柱状的外筒，所述外筒的上下两端封闭，所述外筒的底部相对的两侧分别设有进气管和进料管，所述进气管和所述进料管均沿所述外筒的切线延伸；所述外筒内同轴固定安装有倒锥形的内筒，所述内筒的上下两端均延伸至所述外筒的外侧，位于所述外筒内的所述内筒上竖向均匀间隔设有多组进气机构，每组所述进气机构均包括设置在所述内筒的侧壁上的多个进气孔，同一所述进气机构的多个所述进气孔绕所述内筒的轴线均匀间隔设置，所述内筒的上端固定安装有法兰盘，所述内筒的下端设有排料口。

作为优选的技术方案，所述进气孔突出于所述内筒的外侧，多个所述进气孔相对于所述内筒的朝向一致；所述进气孔与水平方向的夹角为30°～40°，所述进气孔与竖直方向的夹角为5°～15°。

作为进一步的改进，所述内筒内活动安装有与多组所述进气机构一一对应的挡板，所述挡板呈上端粗、下端细的环形，所述挡板与所述内筒的内壁相贴合，所述挡板上还设有与相应的多个所述进气孔一一对应的调节孔；所述内筒内上下相对固定安装有两个横杆，两个所述横杆之间固定安装有与所述内筒同轴设置的竖轴，所述竖轴上转动安装有与多个所述挡板一一对应的转动套，所述转动套与相应的所述挡板之间固定安装有连杆。

作为进一步的改进，所述外筒的侧壁上转动安装有与多个所述挡板一一对应的横轴，所述横轴的一端延伸至所述内筒内并同轴固定安装有第一锥齿轮，相应的所述转动套上同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述横轴远离所述第一锥齿轮的一端延伸至所述外筒的外侧并设有调节机构。

作为进一步的改进，所述调节机构包括固定安装在所述横轴远离所述第一锥齿轮的一端的连接座，所述连接座上固定安装有垂直于所述横轴的丝杆，所述外筒的外侧固定安装有与所述横轴同设置的限位套筒，所述限位套筒上沿周向开设有条形孔，所述丝杆远离所述连接座的一端从所述条形孔穿出至所述限位套筒的外侧；所述丝杆上旋合有位于所述限位套筒的外侧的螺纹管，所述螺纹管远离所述限位套筒的一端固定安装有旋把。