[发明专利]新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备

说明书

本发明公开了新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，包括箱体，所述箱体内部上方设有加热分机逆变器且外侧壁上端固定安装有触摸屏控制盒，所述触摸屏控制盒与所述加热分机逆变器导线电控连接，所述箱体内部下方设有加热电源，所述箱体外部设有承载板，所述承载板上端安装有液压缸且下端固定安装有组架，所述组架下端固定安装有底板，所述底板下端固定架装有转子加热感应器，本发明涉及配电箱技术领域，内外同时加热极大提高了效率，同时外加热线圈不但直接给转子铁芯外圆输送热量，又从散热方面减少了热源外泄，因此极大的满足并弥补了传统只加热内孔效率低下或炸片的问题，改善了工艺。

技术领域

本发明涉及配电箱技术领域，具体为新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备。

背景技术

由于电机产品堆叠高度数量差异很大，部分用户堆叠数量很多种，但转子铁芯外圆和内径相同，因此如果经常根据不同高度更换线圈，则费工费时；如果不更换线圈，线圈高矮与实际加热堆叠的转子铁芯高度差异较大会造成加热后转子铁芯上下温差过大，因此我们设计的高端机型感应圈可在加热中采用伺服匀速升降并且在下部转子工装上装有匀速旋转装置，可以实现一边加热，工件一边旋转，感应圈又可以上下匀速在指定范围升降，极大提高了产品加热的均匀性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，解决了现有装置使用不方便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，包括箱体，所述箱体内部上方设有加热分机逆变器且外侧壁上端固定安装有触摸屏控制盒，所述触摸屏控制盒与所述加热分机逆变器导线电控连接，所述箱体内部下方设有加热电源，所述箱体外部设有承载板，所述承载板上端安装有液压缸且下端固定安装有组架，所述组架下端固定安装有底板，所述底板下端固定架装有转子加热感应器，所述加热分机逆变器与所述转子加热感应器之间设有若干结构相同的电控导线，若干所述结构相同的电控导线的外部分别套接有柔性水电复合连接软管，所述箱体外部设有转子旋转底座，所述转子旋转底座下方设有转动机构，所述箱体外部设有冷却机。

优选的，所述转动机构包括设置在所述旋转底座下方的齿轮箱，所述齿轮箱的输入端上固定安装有连接轴，所述连接轴上开设有键槽，所述齿轮箱的输出端上安装有转台，所述转子旋转底座固定安装在所述转台的上壁面上。

优选的，所述转子旋转底座的数量为三对且位于所述转子加热感应器的下方。

有益效果

本发明提供新能源电机转子铁芯中频内外同时加热设备，具备以下有益效果:由于转子铁芯是由硅钢片压片堆叠而成，因此加热时需要遵循一定的加热曲线，加热中中频电源会根据内外线圈加热转子的温度高低不断调整加热功率和频率，使其在最优的状态下工作，内外双线圈由于外形尺寸差异较大因此采用的是双电源控制回路，当其中任意温度到达指定上限停止加热，均衡温度，考虑到转子铁芯的加热质量很重要(防止高温炸片)，但又要考虑总体的装配节拍要求，因此内外同时加热极大提高了效率，同时外加热线圈不但直接给转子铁芯外圆输送热量，又从散热方面减少了热源外泄，因此极大的满足并弥补了传统只加热内孔效率低下或炸片的问题，改善了工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视示意图。

图3为本发明的侧视示意图。

图中：1、箱体；2、加热分机逆变器；3、触摸屏控制盒；4、加热电源；5、承载板；6、液压缸；7、组架；8、底板；9、转子加热感应器；10、柔性水电复合连接软管；11、转子旋转底座；12、冷却机；13、齿轮箱；14、连接轴；15、键槽；16、转台。

具体实施方式