[发明专利]一种低热斑210光伏组件加工方法

说明书

本发明涉及一种低热斑210光伏组件加工方法，包括步骤：S1：切割210电池片；S2：切片的210电池片进行串焊，成电池串；S3：铺设钢化玻璃；S4：在钢化玻璃上铺设EVA；S5：在EVA上将串焊的电池串进行布串、叠焊；S6：在电池片上共挤EPE胶膜；S7：铺设背板膜，制成层叠件；S8：层压层叠件；S9：在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶，并放入层压后的层叠件；S10：固化；S11：安装线盒。本发明将210电池片均匀切割成6片，有效降低了组件电流，且不会提升串阻，有效降低组件工作温度，降低组件热斑风险，进一步，电池片间距为0.3mm，使用直径为0.23mm的圆焊丝串焊，这种小间距、密排技术，充分利用组件间隙，可在相同面积下，放置更多的电池片，提高了组件的转换效率。

技术领域：

本发明涉及光伏太阳能电池技术领域，特别涉及一种低热斑210光伏组件加工方法。

背景技术：

光伏发电因清洁无污染，被广泛应用于户用电源、交通、通讯、航空航天等领域。光伏组件，又称太阳能电池组件，是光伏发电的核心单元，它是一种能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。目前市场应用最广泛的是晶硅光伏组件，其封装层层间结构通常为“玻璃+EVA+晶硅电池片+EVA+背板膜”，晶硅电池片价格影响着光伏组件的价格，硅片尺寸增大，可以带来组件功率的大幅度提升，更高功率的光伏组件可以带来更低组件成本与系统成本，进而降低度电成本，因此超大尺寸的210晶硅电池片被广泛使用。但超大尺寸的210 晶硅电池，也存在一些潜在风险，比如：组件高电压、高电流，会产生组件热斑、隐裂等。现在主流应对策略是将210晶硅电池片一分为二的切半技术，但该技术会提升串阻，限制了210晶硅电池片的输出功率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

为解决上述问题，本发明提供了一种低热斑210光伏组件加工方法，包括以下步骤：

S1：切割210电池片；

S2：切片的210电池片进行串焊，成电池串；

S3：铺设钢化玻璃；

S4：在钢化玻璃上铺设EVA；

S5：在EVA上将串焊的电池串进行布串、叠焊；

S6：在电池片上共挤EPE胶膜；

S7：铺设背板膜，制成层叠件；

S8：层压层叠件；

S9：在铝合金边框胶槽里涂覆硅胶，并放入层压后的层叠件；

S10：固化；

S11：安装线盒。

进一步地，在所述步骤S11后，还包括以下步骤：

S12：线盒灌胶，用于保护线路，防水；

S13：固化。

进一步地，所述步骤S1，是将210电池片均匀切割成6块。

进一步地，所述步骤S3，使用直径为0.23mm的圆焊丝，电池片间距为 0.3mm进行焊接。

进一步地，所述钢化玻璃厚度大于2.5mm，且小于4.0mm。

进一步地，所述背板膜厚度大于0.3mm，且小于0.5mm。