[发明专利]用于铝型材表面染色的方法

说明书

本发明涉及铝材加工技术领域，尤其是用于铝型材表面染色的方法，针对现有技术中在对铝材进行氧化的过程中不能对反应槽内部的溶液进行降温的问题，现提出如下方案，其包括S1、用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝材浸入清洗剂中，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗，油去尽后，立即用热水冲洗，如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，本发明可以对反应槽内部的溶液进行降温，而且使其溶液的温度保持一致性，避免在阳极氧化过程中由于温度过高，损坏导电装置，影响电流的稳定性，造成氧化膜层厚度不均匀，从而导致膜层与基材结合性不理想的现象。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及用于铝型材表面染色的方法。

背景技术

铝合金因具有机械强度高、易于加工、导热性和导电性优良、无磁性等优点而被广泛使用，阳极氧化染色是金属表面着色的一种工艺方法，也称电化学着色，经表面阳极氧化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化膜或镀层着色。

现有的阳极氧化装置在对铝材进行氧化的过程中，不能对反应槽内部的溶液进行降温，随着反应过程的进行，温度会逐渐升高，从而损坏导电装置，影响电流的稳定性，造成氧化膜层厚度不均匀，膜层与基材结合性不理想等现象。

因此，发明用于铝型材表面染色的方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明提出的用于铝型材表面染色的方法，解决了现有技术中在对铝材进行氧化的过程中不能对反应槽内部的溶液进行降温的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于铝型材表面染色的方法，包括如下步骤：

S1、用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝材浸入清洗剂中，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗，油去尽后，立即用热水冲洗，如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净，浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用；

S2、将步骤S1清理好后的铝材通过悬挂机构进行悬挂然后置入反应槽中进行第一次阳极氧化；

S3、将步骤S2中阳极氧化后的铝材放入到水洗箱的内部进行水洗，水洗完成之后置于染料中进行染色，并在染色后进行封孔处理；

S4、将染色封孔后的铝材表面通过金属印刷机印上所需的图案和标记，然后将图案和标记处喷涂上感光油墨，并曝光、显影及光固化处理；

S5、将光固化处理后的铝材在碱性溶液中退氧化膜处理，去除未喷涂感光油墨区域的氧化膜及染料；

S6、将退氧化处理后的铝材表面进行喷砂处理，以使未印刷感光油墨区域出现砂质感；

S7、再次进行阳极氧化处理，并在阳极氧化处理后进行封孔处理，封孔处理后去除铝材表面的感光油墨，最后进行水洗风干。

用于铝型材表面染色的方法的染色装置，包括底座，所述底座的顶部安装有反应槽和水洗箱，所述底座的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台位于反应槽与水洗箱之间，所述底座的底部安装有驱动旋转台旋转的旋转机构，所述旋转台的顶部安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有悬挂板，所述悬挂板的底部安装有悬挂机构，所述反应槽的底部内壁安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部安装有搅拌机构，所述底座的底部安装有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧共同安装有固定板，所述固定板的顶部安装有圆形水箱，所述圆形水箱的内部安装有散热机构，其中一个所述支撑板的一侧安装有输送机构、以用于将圆形水箱中的水输送到冷却箱内。

优选的，所述旋转机构包括安装在底座顶部的主动轮和安装在旋转台外部并与主动轮啮合的从动轮，所述底座的底部安装有驱动主动轮旋转的第一旋转电机。