[发明专利]采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法

说明书

本发明公开了一种采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，方法包括如下步骤：1)将生铁、碳化硅、增碳剂、废钢、合金及剩余回炉料依次加入料炉中；2)待料炉中的铁液熔清，且温度达到第一预设值时进行取样；3)检测样品成分，并根据检测结果进行调质，使铁液满足成分要求；4)将铁液的温度提升至第二预设值，进行除渣、出铁；5)将铁液转运至球化站，当铁液温度达到第三预设值时，在铁液表面加入75硅铁，之后加入球化线进行球化；6)待球化结束后对铁液进行除渣，完成除渣后在铁液表面加入硅钡孕育剂；7)将铁液导入浇注包内，进行浇注时加入硅钡随流孕育剂。本发明的方法操作简单，成本低。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，更具体地，涉及一种采用喂丝球化法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法。

背景技术

球墨铸铁铸铁是一种断面呈银灰色，通过球化孕育处理，石墨呈球状或团絮状，具有一定强度且有一定韧性的铸铁合金。球墨铸铁具有优良的力学性能、化学性能、物理性能，大量应用于液压及汽车零部件领域。近年来，由于环保因素的影响，大多数生产厂商改为使用喂丝球化法生产球墨铸铁，其技术优点是：镁的吸收率较高，二次氧化渣量少，球化处理时的闪光和烟雾减少，劳动条件得到改善；可实现在线控制，根据原铁液中的硫含量，决定芯线的长度；但也有一定的缺点：喂丝法生产球墨铸铁，石墨晶核数量较少，生产的铸件缩松、白口倾向较大。为解决上述问题，采用喂丝法生产球化率大于90％的铸件通常采用进口硫氧孕育剂来提供石墨形核所需的氧元素，增加石墨数量，提高铸件球化率，降低铸件白口倾向。但采用进口硫氧孕育剂，虽石墨数量增多，铸件球化率提高，但采购成本高，采购周期较长，熔炼成本高。

因此期待研发一种采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，既能够增加石墨晶核数量，降低铸件缩松、白口倾向，又能够降低成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，利用硅反应生成二氧化硅来作为异质晶核的衬底，增加石墨晶核数量，降低铸件缩松、白口倾向，并降低采购成本及熔炼成本，缩短采购周期。

为了实现上述目的，本发明提供一种采用喂丝法生产球化率大于90％的球墨铸铁的方法，所述方法包括如下步骤：

1)将生铁、碳化硅、增碳剂、废钢、合金及剩余回炉料依次加入料炉中；

2)待所述料炉中的铁液熔清，且温度达到第一预设值时进行取样；

3)检测样品成分，并根据检测结果进行调质，使所述铁液满足成分要求；

4)将所述铁液的温度提升至第二预设值，进行除渣、出铁；

5)将所述铁液转运至球化站，当所述铁液温度达到第三预设值时，在所述铁液表面加入75硅铁，之后加入球化线进行球化；

6)待球化结束后对所述铁液进行除渣，完成除渣后在所述铁液表面加入硅钡孕育剂；

7)将所述铁液导入浇注包内，进行浇注时加入硅钡随流孕育剂。

可选地，所述步骤1)中，所述料炉中的料比为：生铁50％+废钢10％+回炉料40％+碳化硅+增碳剂+合金。

可选地，所述步骤2)中，所述第一预设值为1400℃-1420℃。

可选地，所述步骤3)中，所述铁液的成分要求为：C:3.6-3.9、Si:1.2-1.4、Mn:0.2-0.4、P:≤0.05、S:≤0.02、Cr:≤0.05。

可选地，所述步骤4)中，所述第二预设值为1530℃-1550℃。

可选地，所述骤5)中，所述第三预设值为1490℃-1510℃。