[发明专利]一种涤纶碱减量废水的处理工艺

说明书

本发明提供一种涤纶碱减量废水的处理工艺，包括如下步骤：A、维持或控制其温度75‑100℃水解；B、废水降温至20‑40℃，通入厌氧生化排气与空气的混合气，再加入聚合硫酸铁净水剂，沉降处理后过滤；C、步骤B滤液打压0.05‑1.0MPa，经管道混合器多点注入5‑20m%的硫酸溶液，混合至pH3.0‑4.0，生成浆液并处理3h以上，过滤、水洗、干燥，得TA副产物；D、滤液加氢氧化钠提高pH值至6.0‑7.0，单独或适当掺混酶退浆废水，进行厌氧生化处理，再进一步与其它可用废水掺混，经有氧生化处理，达标排放。酸析生成的TA较易过滤水洗，可达99m%以上纯度；厌氧生化过程平稳、易控，生化效率高。

技术领域

本发明属纺织印染废水处理技术领域，具体涉及一种涤纶碱减量废水的处理工艺。

背景技术

涤纶是目前最广泛应用的合成纤维品种和日用纺织品原料，占合成纤维产量的60％以上，其主要化学成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯。在涤纶的纺织加工过程中，有20％以上通过碱减量工艺进行了处理。

涤纶碱减量工艺，主要是利用热碱液对涤纶纤维表层聚酯高分子链中酯键的水解作用，在纤维表层发生不均匀的刻蚀、剥落，形成凹坑和糙面，使纤维直径变细、刚度下降、极光消除和易染色，从而进一步使涤纶纤维织物手感柔软、光泽柔和，吸湿排汗性能改善，具有蚕丝一般的风格，故也称为仿真丝绸整理。

涤纶碱减量工艺产生的废水中，对苯二甲酸（TA）和聚酯低聚物难于通过生化工艺进行处理，是主要污染物，还含有乙二醇和碱减量促进剂如阳离子季铵盐型表面活性剂SN，以及微量锰、钴、锑的氧化物或盐。涤纶碱减量废水的pH值一般高于12，COD_Cr一般高于10000mg/L；在中等规模以上的纺织印染企业中，该废水量占印染废水总量的比例一般低于5%，但因TA较难生物降解且具有生物毒性，其可生化性差，其处理工艺是否得当、处理效果是否稳定，对企业的织染废水处理系统的影响很大。

涤纶碱减量废水的常用处理工艺，是加硫酸析出粗TA后进行固液分离，所得液流与大流量的其它废水掺混后，再经厌氧生化、好氧生化等过程处理至排放要求。该处理工艺的主要缺点包括：

1.酸析后固液分离所得滤饼中以干基计对苯二甲酸的含量一般为90%左右，经多次、大水量洗涤后才能达到98m%左右纯度；水洗过程中辅以球磨、高速剪切、重结晶等处理，才能达到99m%以上纯度，但仍较难保证99.5m%以上纯度；

2.酸析出粗TA后固液分离所得液流中SO₄^2-浓度一般为8g/L以上，TA浓度一般为0.5g/L以上，COD_Cr去除率一般为70%以下，需与大流量的其它废水掺混才能进行厌氧生化，使厌氧生化的设备体积较大，生化效率较低，易发生出水指标超标等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种涤纶碱减量废水的处理工艺，包括如下步骤：

A、涤纶碱减量废水，在储液罐或储液池中维持或控制其温度75-100℃，停留时间或水力停留时间5h以上；

B、步骤A处理后废水，降温至30-40℃，在喷淋塔或鼓泡反应器通入步骤D厌氧生化反应器的排气与空气的混合气，使废水pH值降至8.0-8.6，再以溶液方式加入占废水量0.1-0.3m%的聚合硫酸铁净水剂并混匀，再进沉降池，沉降处理时间或水利停留时间2h以上，之后过滤，滤渣水洗；所述步骤D厌氧生化反应器的排气中含二氧化碳20-40v%、甲烷50-75v%、硫化氢0.02-0.3v%，所述厌氧生化反应器的排气量不足以使废水pH值降至8.0-8.6时，用二氧化碳气或其它来源的含二氧化碳气作为补充；所述混合气中空气的配入量按氧气:硫化氢的体积含量比2-5:1；

C、步骤B滤液及滤渣水洗液合并，泵打至表压0.05-1.0MPa，经管道混合器多点注入5-20m%的硫酸溶液，在管道中混合至pH3.0-4.0；管道中混合液经阀门泄压后进酸析罐或酸析池液相底层，生成浆液，酸析罐或酸析池液面以上的气相为常压，浆液在酸析罐或酸析池中的处理时间或水利停留时间3h以上；浆液过滤，滤饼水洗、干燥，得TA副产物；