[发明专利]一种适用于异形零部件的喷砂机

说明书

本发明涉及磨料喷射设备技术领域，具体公开了一种适用于异形零部件的喷砂机，包括壳体、空气压缩机、喷砂机构、动力机构和除尘机构，壳体的下部内固定有支撑网；喷砂机构包括进气管、进砂管、第一环管、第二环管和多根喷砂管，进气管与空气压缩机连接；第一环管上连通有第一中心管，第二环管上连通有第二中心管，进气管的一端转动连接在第一中心管上，进砂管的一端转动连接在第二中心管上；第二环管上连接有连接管；壳体的下部内设有抖动机构；动力机构用于驱动第一环管转动。使用本方案的喷砂机，喷砂作业时，砂子能从各个角度均匀的喷在零部件的各个部位上，即便是异形零部件，喷砂除锈的效果也能得到有效保障。

技术领域

本发明涉及磨料喷射设备技术领域，具体公开了一种适用于异形零部件的喷砂机。

背景技术

钢构产品需要经过喷砂除锈清理，喷砂除锈的目的是为了清除焊接产品表面的锈蚀、焊渣、氧化皮以及表面附着物，使产品表面达到一定的清洁度指标，以增强漆膜的附着力，从而根本上提高产品的抗腐蚀能力和表面质量，为涂装作业准备一个清洁无锈蚀的表面，使工件表面的机械性能得到改善。喷砂机是喷砂除锈的常用设备，使用现有喷砂机对钢构产品进行喷砂处理的一般步骤为：将待喷砂的产品放入壳体内，工人带上手套，通过通孔伸入到壳体内，一只手拿起喷砂枪，另一只手拿起待喷砂的产品，启动装置，然后通过操作喷砂枪对产品进行喷砂处理。使用现有的喷砂机存在以下缺陷：1、喷砂过程中会产生较多的粉尘，工人工作环境差；2、需要工人手持喷砂枪进行作业，自动化程度低；3、对常规的零部件进行喷砂处理时，熟练工人能较好的把控喷砂的质量，但是由于喷砂枪和砂管重量较大，喷砂后坐力大，对异形零部件进行喷砂时，工人无法精确控制喷砂范围，容易导致喷砂表面粗糙度和清洁度不均匀，返工率高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于异形零部件的喷砂机，以解决现有喷砂机自动化程度低、不便于与处理异形零部件的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括壳体、空气压缩机、喷砂机构、动力机构和用于清除壳体内粉尘的除尘机构，壳体的下部用于存放砂子，壳体的下部内固定有位于砂子上方的支撑网；喷砂机构包括进气管、进砂管、第一环管、与第一环管同圆心的第二环管和多根与第一环管连通的喷砂管，进气管与空气压缩机连接，进砂管的一端与壳体的下部连通；第一环管、第二环管均转动连接在壳体内；第一环管上连通有第一中心管，第二环管上连通有第二中心管，进气管的一端转动连接在第一中心管上并与第一环管同圆心，进砂管的一端转动连接在第二中心管上并与第二环管同圆心；第二环管上连接有一端与喷砂管连通的连接管；壳体的下部内设有用于驱使支撑网上下抖动的抖动机构；动力机构用于驱动第一环管转动。

本方案的工作原理在于：需要对零部件进行喷砂除锈时，将零部件放置在支撑网上。启动空气压缩机、动力机构和抖动机构，空气压缩机工作时，高速流动的气体通过进气管、第一中心管、第一环管进入到喷砂管中，气体在喷砂管内高速流动产生负压，壳体下部内的砂子通过进砂管、第二中心管、第二环管被吸入到喷砂管中，气体与砂子猛烈碰撞，使砂子高速喷出。与此同时，抖动机构驱使支撑网上下抖动，支撑网上的零部件随之不断翻滚；而动力机构带动第一环管、第二环管持续转动，第一环管上的多个喷砂管随之不断转动，高速运动的砂子从各个方向不断地喷射在零部件上，对零部件进行喷砂除锈。当喷砂机工作了一段时间后，关闭空气压缩机、动力机构和抖动机构，然后取出零部件即可。

本方案的有益效果在于：1、使用本方案的喷砂机，需要对零部件进行喷砂作业时，将零部件放入壳体内即可，无需工人手持喷砂枪进行作业，解放了人力，自动化程度高。而且由于不需开设通孔供人手伸入壳体亲自喷砂，壳体的密封性较好，壳体内的产生的粉尘不能飘出，避免工人吸入喷砂过程中产生的灰尘。2、喷砂作业时，多根喷砂管不断旋转，而且待喷砂的零部件不断翻滚，保证砂子能从各个角度均匀的喷在零部件的各个部位上，即便是异形零部件，喷砂除锈的效果也能得到有效保障。

可选地，动力机构包括电机和由电机驱动的驱动齿轮；第一环管的侧壁上固定有与驱动齿轮啮合的齿圈。启动电机后，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿圈驱使第一环管运动，使得喷砂管能随之一同运动。