[发明专利]一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置

说明书

本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，包括下料箱，所述下料箱的底部开设有放料口；分料箱，所述分料箱设置有五组，五组所述分料箱呈环形设置于所述下料箱的顶部；储料箱，所述下料箱的上方设置有储料箱，且储料箱的内部开设有与所述分料箱相对应的储料腔；控量组件，所述控量组件设置于所述分料箱的内部，以通过所述控量组件对所述分料箱内部的金属原料进行不同的配比。本发明有效防止了在进行铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，操作繁琐容易产生称量误差，另外现有的上料装置在进行使用时，金属原料还是会从料口处进行下落，导致加工出的铁芯出现不合格的问题。

技术领域

本发明涉及上料装置技术领域，具体为一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置。

背景技术

电流互感器中使用的铁芯是由两个铁芯单元对接的闭合铁芯而成，其中的铁芯单元是由多片形状相同的芯片瓣叠摞而成，电流互感器线圈多采用非晶芯体的铁芯或坡莫合金芯体的铁芯，电流互感器线圈包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，线圈绕组即成为二次线圈，目前，在对于互感器铁芯进行生产制作时，通过对金属原料进行熔化、制带、卷带、卷环、退火、自然冷却以及点胶封盖，最后在对成品进行检验操作，而在对金属原料进行熔化时，需要使用熔化炉对铁芯原料进行混合熔化，以便于熔化后的混合溶液进入喷带机中进行制带操作；

现有的熔化炉在对铁芯进行生产加工时，需要人工进行手动的称量加料，但由于铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，导致人工称量时操作繁琐，很容易产生称量误差，且长时间的人工上料也会使得操作人员产生疲劳，导致效率降低；

另外，现有的具有上料装置的熔化炉在进行使用时，由于储料仓在完成下料关闭的过程中，金属原料还是会从料口处进行下落，从而导致在进行自动上料的过程中，可能会导致加工出的铁芯出现不合格的现象，从而降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的具有自动化功能的熔化炉用上料装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，以解决上述背景技术中提出的由于铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，导致人工称量时操作繁琐，很容易产生称量误差，且长时间的人工上料也会使得操作人员产生疲劳，导致效率降低，以及现有的具有上料装置的熔化炉在进行使用时，由于储料仓在完成下料关闭的过程中，金属原料还是会从料口处进行下落，从而导致在进行自动上料的过程中，可能会导致加工出的铁芯出现不合格的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，包括下料箱，所述下料箱的底部开设有放料口；分料箱，所述分料箱设置有五组，五组所述分料箱呈环形设置于所述下料箱的顶部；连接板，所述连接板安装于所述分料箱外壁的两侧，所述连接板外部的一侧与所述下料箱外壁相连接；储料箱，所述下料箱的上方设置有储料箱，且储料箱的内部开设有与所述分料箱相对应的储料腔；支架，所述支架安装于所述储料箱的下表面，所述支架的中部与所述下料箱的外壁相连接；控量组件，所述控量组件设置于所述分料箱的内部，以通过所述控量组件对所述分料箱内部的金属原料进行不同的配比。

进一步的，所述控量组件包括底座，且底座设置于所述分料箱的内部，所述底座的底部通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧安装有连接架，且连接架的另一侧安装于所述分料箱内壁，所述底座底部的另一侧安装有料筒，且料筒的一端穿过所述下料箱与所述下料箱呈活动连接，所述底座的内部通过轴承活动连接有旋转座，且旋转座内部的一侧开设有连接口，所述旋转座内部的另一侧安装有称重器。

进一步的，所述底座的上表面安装有接料盘，且接料盘的内部为倾斜状结构设置，所述接料盘内部的一侧开设有孔洞，且孔洞与所述料筒的位置相对齐，所述底座的内部开设有与所述料筒和所述接料盘相配合的槽口，所述旋转座的底部设置有切换组件。

进一步的，所述分料箱的顶部安装有进料口，且进料口与所述储料腔相对齐，所述储料腔的底部开设有与所述进料口相配合的通口，且通口与所述进料口之间设置有控料组件。