[发明专利]一种热灌广口瓶及其加工方法

权利要求书

1.一种热灌广口瓶的加工方法，其特征在于，包括：

将PET原料上料至注塑机中，注塑获得瓶口无牙纹的热灌广口瓶瓶坯；

将所述热灌广口瓶瓶坯直接进高吹加工，且所述热灌广口屏瓶坯全部放置入高吹模具中，获得热灌广口瓶粗体；

对所述热灌广口瓶粗体进行热灌装，获得热灌广口瓶。

2.根据权利要求1所述的热灌广口瓶的加工方法，其特征在于，所述将PET原料上料至注塑机中，注塑获得瓶口无牙纹的热灌广口瓶瓶坯，之前，还包括：

预先对所述注塑模具进行加工，将注塑模具的瓶口处的型腔设置为圆滑表面；

预先对所述高吹模具进行加工，获得对应热灌广口瓶瓶坯的瓶口牙纹型腔。

3.根据权利要求2所述的热灌广口瓶的加工方法，其特征在于，

注塑时间为30±2s。

4.根据权利要求1所述的热灌广口瓶的加工方法，其特征在于，所述将所述热灌广口瓶瓶坯直接进高吹加工，且所述热灌广口屏瓶坯全部放置入高吹模具中，获得热灌广口瓶粗体，具体包括：

将所述热灌广口瓶瓶坯全部移至所述高吹模具中；

高吹结晶，将所述高吹模具升温至100±20℃，并向所述热灌广口瓶瓶坯中通入高吹气体，控制高吹气压为30公斤，且将所述热灌广口瓶瓶坯与所述高吹模具型腔贴合，并保持3-5s；

排气降温3±0.5s并控制降温温度为40-80℃，获得所述热灌广口瓶粗体。

5.一种所述的热灌广口瓶，其特征在于，所述热灌广口瓶由如权利要求1-4任一项所述的热灌广口瓶的加工方法加工获得；

所述热灌广口瓶自下至上依次包括瓶底、瓶身和广口瓶口；

其中，所述瓶身设置有防滑加强结构。

6.根据权利要求5所述的热灌广口瓶，其特征在于，所述瓶身自上至下依次包括第一瓶端、瓶身细腰部和第二瓶端，所述第一瓶端与所述广口瓶口连接，所述第二瓶端与所述瓶底连接，其中，所述瓶身细腰部的直径均小于所述第一瓶端和第二瓶端，且所述瓶身细腰部与所述第一瓶端和第二瓶端圆滑过度。

7.根据权利要求6所述的热灌广口瓶，其特征在于，所述防滑加强结构包括：

沿周向依次交替设置于所述瓶身细腰部上的第一凹槽、加强块和第二凹槽；

其中，所述第一凹槽设置为柳叶形，所述第二凹槽包括第一端部、凹槽细腰部和第二端部，所述第一端部和第二端部相对所述凹槽细腰部对称设置；所述第一端部和所述第二端部上均设置有加强凸块。

8.根据权利要求6所述的热灌广口瓶，其特征在于，所述瓶底包括：

瓶底本体，所述瓶底本体的一端与所述瓶身连接；

锥形凹槽，所述锥形凹槽设置于所述瓶底本体处，且朝向所述广口瓶口方向凹设成型。

9.根据权利要求8所述的热灌广口瓶，其特征在于，所述锥形凹槽依次包括：

环形凹部，所述环形凹部设置于所述锥形凹槽与所述瓶底本体之间；

若干形变翅槽，若干所述形变翅槽的一端均与所述环形凹部连接；

若干翅形凸筋，若干所述翅形凸筋的一端均与所述环形凹部连接，且若干所述形变翅槽与若干所述翅形凸筋交替设置；

圆凹部，若干所述形变翅槽与若干所述翅形凸筋背离所述环形凹部的一端均与所述圆凹部连接；

中心加强凸筋，所述中心加强凸筋设置于所述圆凹部的中心处。

10.根据权利要求5-9任一项所述的热灌广口瓶，其特征在于，所述广口瓶口包括：

瓶口本体，所述瓶口本体与所述瓶身连接；

以及自下至上依次设置的第一环槽、第一环筋、若干斜纹牙筋、第二环槽和第二凸筋；

其中，所述斜纹牙筋包括：依次连接的连接凸块、连接齿和引导齿，所述连接凸块与所述第一环筋连接，且所述连接齿和引导齿与所述第一环筋呈夹角设置。