[发明专利]一种光固化可烫金玻璃油墨及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种光固化可烫金玻璃油墨及其制备方法和应用，所述光固化可烫金玻璃油墨包括特定份数的光固化树脂、光引发剂、稀释剂、分散剂和填料的组合，且所述光固化树脂包括不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂或环氧树脂中的任意一种或至少两种的组合；通过上述组分之间的互相搭配，使得所述光固化可烫金玻璃油墨在使用过程中无有害物质挥发，可以真正实现零VOC排放，且还具有固化时间短、能耗低的优势，可用于玻璃与陶瓷等制品表面，除了满足印刷文字LOGO等外观装饰要求外，还可以满足后续烫金工艺的要求。

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种光固化可烫金玻璃油墨及其制备方法和应用。

背景技术

随着经济和科技的发展，国家对环保问题的重视日益提升，在常用的日用品上，玻璃与陶瓷材质逐渐取代不可降解的塑料材质，如化妆品玻璃瓶、酒瓶、玻璃杯等。光固化玻璃油墨可以在玻璃与陶瓷材质表面进行文字或LOGO的印刷，满足对于玻璃与陶瓷材质的产品对于外观的要求。

现有传统油墨多为溶剂型油墨。CN105038391A公开了一种无溶剂型光固化环保油墨，该环保油墨由以下原料制成：环氧丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸脂、三丙二醇二丙烯酸脂、光引发剂、助剂、颜料、份桐油、硫酸钡、亚麻油、氧化锆、防老剂、2-硫醇基苯骈咪唑，所述无溶剂型光固化环保油墨优点：无污染，无溶剂释放，节省成本，操作简单，对环境友好，生产效率高，瞬时干燥，适合高速印刷。CN113072835A公开了一种紫外光固化玻璃油墨其制备方法，包括溶剂型聚氨酯丙烯酸酯15～32份、环氧丙烯酸树脂30～35份、特殊功能性单体23～25份、光引发剂5～10份、高效胺助引发剂6～8份、助剂1～3份、填料3～4份，所制备的紫外光固化玻璃油墨应用于玻璃基材上具有优秀的印刷稳定性，耐黄变、附着力和耐候性俱佳，应用在玻璃油墨上具有很好的应用前景。CN107502040A公开了一种光固化油墨组合物，所述油墨组合物包括以下重量份的组分：可聚合单体，为低聚物和/或稀释性单体100重量份，光引发剂0.01～5重量份，光引发剂助剂0～5重量份，颜料1～20重量份和其他功能助剂0.5～5重量份；其中，所述光引发剂为下述在可见光波段415～780nm的激光或单色可见光辐射下具有活性的化合物中的一种或多种：醌类化合物、茂钛类化合物、碘鎓盐类化合物、硫鎓盐类化合物和芳茂铁盐类化合物。本发明中的油墨组合物固化所用可见光源较常用的紫外辐射光源具有安全、低成本等优点。该发明得到的油墨组合物不含任何挥发性有机溶剂，污染物排放少，墨色鲜艳光亮，耐水、耐化学性能、附着力性能优异。

但是上述传统溶剂型油墨，虽然可以满足在玻璃陶瓷上印刷文字LOGO等以提供外观装饰要求，但是在生产及使用过程中VOC排放不符合环保要求，而且干燥固化条件上所需的温度较高时间较长，进而导致能耗较高，不利于大批量工业化发展的要求。

因此，开发一种固化时间短、能耗低且满足环保要求的光固化可烫金玻璃油墨，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种光固化可烫金玻璃油墨及其制备方法和应用，所述光固化可烫金玻璃油墨包括特定份数的光固化树脂、光引发剂、稀释剂、分散剂和填料的组合；所述光固化树脂包括不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚丙烯酸树脂或环氧树脂的任意一种或至少两种的组合；所述光固化可烫金玻璃油墨在生产及使用过程中无有害物质挥发，可以真正实现零VOC排放，且在玻璃和陶瓷制品表面上具有优秀的附着力，满足印刷文字LOGO等以提供外观装饰的要求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种光固化可烫金玻璃油墨，所述光固化可烫金玻璃油墨按照重量份包括如下组分：

其中，所述光固化树脂可以为51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份或59重量份等。