[发明专利]一种半钢冶炼炉及炼钢方法

说明书

本发明公开了一种半钢冶炼炉，包括炉体和炉盖；炉体的底部设置有出钢水口；所述炉盖上设置有多个加料孔，所述加料孔沿炉盖的圆周向设置，多个加料孔与一设置在炉盖中间的进气孔连接；所述加料孔底部设置有一粉料分散转片，所述粉料分散转片与加料孔连接；粉料分散转片的底部设置有一底部片，所述底部片设置成圆锥形并与加料孔连接。本发明的半钢冶炼炉能对添加的复合渣料分开进行精细添加，进一步减少复合渣料的成渣量。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，具体为一种半钢冶炼炉及炼钢方法。

背景技术

钒钛半钢冶炼是一种新兴的钒钛铁矿冶炼工艺。现有的钒钛半钢冶炼过程中造渣必须配加化渣剂和辅热提温的材料。转炉半钢冶炼吹炼完毕第一次倒炉取样、测温；根据第一次倒炉取样分析结果、测温决定吹炼倒数。目前转炉半钢冶炼实施一次或多次倒炉出钢工艺。

现有的工艺中半钢冶炼造渣所需要的酸性氧化物进入钒渣；同时提钒过程中C、Si氧化热量损失；造成半钢冶炼热量不足和化渣困难，因此半钢冶炼难度大。并且在冶炼过程中，由于成渣的过程较为迅速，温度高，容易造成大范围的成渣，造成成渣量大，渣料消耗高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能减少成渣量，并优化渣料消耗的。

本发明首先提供一种半钢冶炼炉，包括炉体和炉盖；炉体的底部设置有出钢水口；所述炉盖上设置有多个加料孔，所述加料孔沿炉盖的圆周向设置，多个加料孔与一设置在炉盖中间的进气孔连接；所述加料孔底部设置有一粉料分散转片，所述粉料分散转片与加料孔连接；粉料分散转片的底部设置有一底部片，所述底部片设置成圆锥形并与加料孔连接。

所述炉体设置成圆筒形炉体，出钢水口设置成倒锥形出刚水口，并且出口优选的设置在底部的中心位置。炉盖设置在炉体的顶部，炉盖和炉体之间可以增加加固扣合装置，这是市面上常规设置，在此不再赘述。加料孔设置在炉盖上的同一圆周方向上，并且优选的相互间的夹角一致，比如设置两个时，设置成180度，设置三个时，设置成120度。进气孔优选的顶部设置在炉盖的中心位置，并且与多个加料孔均保持连接。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，所述粉料分散转片经一连接在其中心点的粉料分散转片转动轴与加料孔连接。粉料分散转片转动轴与加料孔为转动连接。

更优选的，所述粉料分散转片转动轴与一十字连接条转动连接。十字连接条优选的设置在加料孔的内侧面。

更优选的，所述十字连接条连接在加料孔的孔底部。十字连接条优选的与加料孔为固定连接。

优选的，所述底部片经圆周向的底部片连接柱连接在加料孔的底部。底部片设置成圆锥形，并优选的设置成与加料孔的截面大小一致。

优选的，所述炉体的外环面上设置有加固条。加固条优选的设置成从炉体的顶部延伸至底部。

优选的，所述加料孔圆周向设置在炉盖上并且彼此间夹角保持一致。加料孔之间优选的设置成沿炉盖的同一圆周向列阵式设置，彼此间的夹角相同。

优选的，所述进气孔和加料孔之间呈斜角相交。

本发明还提供一种上述的半钢冶炼炉的炼钢方法，包括以下步骤：以氧枪供氧，将半钢、废钢先倒入半钢冶炼炉中；再将复合渣料从加料孔中加入吹炼，并持续从进气孔中加入气体得到钢水；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和化渣剂，分别从三个加料孔中加入。

优选的，所述半钢和废钢的重量比为(78-85)：(3-10)。

本发明的有益效果是：

1、本发明的半钢冶炼炉能对添加的复合渣料分开进行精细添加，进一步减少复合渣料的成渣量；