[发明专利]一种锌铝镁铟合金的制备方法

说明书

本发明提供一种锌铝镁铟合金的制备方法，包括如下步骤：S1、在熔铝区顶部的第一投料口将铝锭投入熔铝区内，使铝锭熔化成铝液；S2、在合金区顶部的第二投料口将锌锭投入合金区内，使所述锌锭在所述合金区熔化并与所述铝液混合；S3、将镁锭伸入锌铝熔液中浸泡，对锌铝熔液进行搅拌，使镁锭完全熔化；S4、采用铝箔将铟锭完全包裹起来，然后用铝丝绑在标准锌锭上，从合金区顶部的第二投料口投入熔炼炉中。本发明提供的锌铝镁铟合金的制备方法制备得到的锌铝镁铟合金晶粒细化效果更好。

技术领域

本发明属于锌合金技术领域，具体涉及一种锌铝镁铟合金的制备方法。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其它元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、钛等。锌合金具有熔点低、流动性好、铸造成型性好、易熔化和塑性加工，残废料便于回收、重熔的特点。现有的锌合金因为熔炼工艺在制备过程中会使得较多的气体吸侵入金属液体中，并且因为合金配方和制备工艺不匹配，得到的锌合金含氧量较高，严重影响锌合金的强度，使得其表面会产生裂纹和气泡。

为解决这个问题，专利公开号为CN111471876B公开了一种含氧量较低的锌合金的制备方法。锌合金的制备方法包括如下步骤：在熔铝区顶部的第一投料口将铝锭投入熔铝区内，使铝锭熔化成铝液；在合金区顶部的第二投料口将锌锭投入合金区内，使锌锭在合金区熔化并与铝液混合；然后在锌铝熔液中投入镁锭，使镁锭熔化；从净化区的出料口出料；净化区的熔液温度为450℃-470℃。本发明提供的锌合金的制备方法得到的锌合金含氧量较低，氧含量(O(％))均小于0.001％。

但是，随着我国企业的转型升级需要，后端产品的要求越来越高，厂商对于基础原料锌合金的要求也越来越高，人们需要除氧更好，除杂质更好，并且晶粒细化效果更好的锌合金原材料。但是在此前各种性能已经较好的基础上，再去做性能上的突破是非常难的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种晶粒细化效果更好的锌铝镁铟合金的制备方法。

本发明提供一种锌铝镁铟合金的制备方法，使用熔炼炉来制备锌合金，所述熔炼炉被隔墙分隔为熔铝区、合金区和净化区，所述熔铝区、合金区和净化区的上方封闭且通过隔墙间隔开，下方相互连通，所述熔铝区、合金区的正前方和后面分别设置有第一投料口和第二投料口，所述净化区底部设置有金属合金液的出水口；

所述锌铝镁铟合金的制备方法包括如下步骤：

S1、在熔铝区正前方的第一投料口将高纯铝锭投入熔铝区内，使铝锭熔化成铝液；

S2、在合金区后面的第二投料口将高纯零号锌锭投入合金区内，使所述锌锭在合金区熔化并与所述铝液混合结晶；

S3、将镁锭伸入锌铝熔液中浸泡，对锌铝熔液进行搅拌，使镁锭完全熔化；

S4、采用铝箔将铟锭完全包裹起来，然后用铝丝绑在标准高纯零号锌锭上，从合金区正前方的第二投料口投入熔炼炉中。

优选地，所述标准高纯零号锌锭为25kg。

优选地，所述标准高纯零号锌锭的锌含量≥99.99％。

优选地，所述步骤S3中，使镁锭完全熔化后还包括除渣的步骤，所述步骤S4中，投入铟锭后也还包括除渣的步骤。

优选地，所述熔铝区温度为720℃-750℃，所述合金区温度为410℃-430℃，所述净化区的熔液温度为450℃-470℃。

优选地，按质量百分比，投入的铝锭、镁锭、锌锭和铟锭的比例为：铝3％-5％、镁0.2％-0.8％、铟0.05％-1％，余量为锌。

优选地，加入铟锭的含量为0.1％-1％。

优选地，加入铟锭的含量为0.1％-0.5％或0.25％-0.5％。