[发明专利]一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法

说明书

本发明公开了一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法，包括以下步骤：在精炼造渣工艺环节加入碳化钙，降低渣中（MnO+FeO）百分比含量；在转炉出钢合金化工艺环节加入铝钙系脱氧剂，降低精炼渣（SiO2）百分比至≤24%，并进一步降低渣（MnO+FeO）百分比至≦1.5%，炉渣碱度控制在R=1.6±0.15；在炉渣中加入5%萤石。在不增加精炼顶渣石灰加入量的前提下，精炼炉渣碱度R由原来的1.0±0.1提高到1.6±0.1，配合其他相关措施，可以减缓钢包渣线的侵蚀速率，钢包寿命得到提高。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法。

背景技术

炼钢生产中普遍使用Si、Mn元素作为合金脱氧剂，但是脱氧效果差，难以将钢中的氧含量降到很低。为了提高合金收的率，研究采用廉价铝钙系元素作为脱氧剂，Al不但是强脱氧剂，而且钢中含有一定量的酸溶铝还可以细化钢的晶粒度和防止钢液二次氧化。但残留在钢液中的（Al₂0₃）以粗大群落状存在，加工中形成裂纹，影响钢材质量。如何降低钢中的氧含量，提高合金元素的收得率、钢水的的洁净度，如何有效利用脱氧产物也越来越为冶金工作者关注。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法，包括以下步骤：

a、在精炼造渣工艺环节加入碳化钙，降低渣中（MnO+FeO）百分比含量；

b、在转炉出钢合金化工艺环节加入铝钙系脱氧剂，降低精炼渣（SiO2）百分比至≤24%，并进一步降低渣（MnO+FeO）质量百分比至≦1.5%，炉渣碱度控制在R=1.6±0.15；

c、在炉渣中加入5%萤石。

优选地，所述步骤b还包括冶炼、出钢过程含氧量过程控制步骤，具体为：利用造渣料的加入时机，稳定枪位减少枪位调整带来的波动，测算冶炼时间与升温幅度，确保拉炭温度控制在1620-1660℃，终点前2min调整枪位化透炉渣，采用带碳逐级压枪杀渣工艺，火焰稳定平衡后降枪，降枪幅度不超200mm/次，终点前30-45s压枪到位，控制终点C≥0.08%；渣中（FeO）≤14%。

优选地，所述步骤c还包括如下步骤：减少炉渣与钢水氧化性；放钢过程中全程底吹氩气，分阶段控制底吹流量240-480 Nl/min。

优选地，还包括如下步骤：结合流体动力学对搅拌功率与精炼工艺不同的阶段设定相应的搅拌参数。

优选地，所述炉渣中Al₂O₃含量调整至20%-30%。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

以上措施经过不断优化控制，在不增加精炼顶渣石灰加入量的前提下，精炼炉渣碱度R由原来的1.0±0.1提高到1.6±0.1，配合其他相关措施，可以减缓钢包渣线的侵蚀速率，钢包寿命得到提高。

具体实施方式

下面结合图表对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实施例包括以下步骤：

1、冶炼、出钢过程含氧量过程控制步骤：