[发明专利]一种难熔钨钽合金复杂结构件及其增材制造成形方法

权利要求书

1.一种难熔钨钽合金复杂结构件的增材制造成形方法，其特征在于，所用的钨钽混合粉末中钨的质量分数为95％，钽的质量分数为5％，所述钨钽混合粉末将细钽粉颗粒吸附于钨颗粒表面，形成包覆混合粉体原材料；所述钨粉末颗粒粒径为5～25μm；所述细钽粉为亚微米级；采用钨钽混合粉末基于激光粉末床熔融增材制造得到难熔钨钽合金；成形轮廓时激光功率为200W，轮廓扫描速度为600mm/s；成形轮廓内侧的部分所用的激光功率为300W～375W；激光扫描速度为200mm/s～400mm/s；成形过程中采用的填充间距始终保持为0.08mm；成形过程中采用的铺粉层厚始终为0.03mm；钽与钨形成完全固溶体。

2.根据权利要求1所述的难熔钨钽合金复杂结构件的增材制造成形方法，其特征在于，成形前对钨钽混合粉末进行真空干燥处理；所述的干燥温度为80℃～120℃，所述干燥处理时间不低于4小时。

3.根据权利要求1所述的难熔钨钽合金复杂结构件的增材制造成形方法，其特征在于，成形过程中不锈钢基板始终为预热状态，不锈钢基板进行喷砂预处理，且预热温度为80～200℃。

4.根据权利要求1所述的难熔钨钽合金复杂结构件的增材制造成形方法，其特征在于，所述成形过程始终处于高纯氩气范围内，所述成形过程中氧含量低于300ppm。

5.根据权利要求1所述的难熔钨钽合金复杂结构件的增材制造成形方法，其特征在于，成形过程中进行激光预扫描对初始铺粉层的成形基板进行二次重熔处理。

6.根据权利要求1所述的难熔钨钽合金复杂结构件的增材制造成形方法，其特征在于，成形过程中所采用的扫描方式为逐层旋转67°方式。

7.基于权利要求1-6中任一项所述增材制造成形方法所得难熔钨钽合金复杂结构件，其特征在于，钽与钨形成完全固溶体，尺寸精度±0.1mm。