[发明专利]一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法

说明书

本发明提供了一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法，包括以下步骤：1)、纱线织造；2)、坯布织造；3)、烧毛处理；4)、冷堆处理；5)、退卷汽蒸水洗；6)、拉幅定型；7)、分散还原印花；8)、蒸化发色整理；9)、快速蒸化水洗还原固色；10)、面料正面防水防油易去污整理；11)、面料反面吸湿整理；12)、防缩整理。本发明利用各纤维的优良特性，通过具有良好透气性的织造结构、染整前处理、伪装迷彩印花及单面防水防油和易去污整理、单面吸湿整理等工艺技术，克服了现有该类防护服装无防水防油性能和伪装性能，穿着服用性差的等缺点，使其具有重量轻、阻燃、防油、伪装性、抗静电性、透气和穿着舒适等特点。

技术领域

本发明属于纺织加工技术领域，涉及一种阻燃、防油防水加工工艺，特别是一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法。

背景技术

在军用领域某些特殊环境中，夏季防护服装需要具有防火阻燃、防油、易去污、红外伪装和透气吸湿性能。

目前该领域的防护服装虽然具备一定的阻燃性能，但面料手感粗糙，穿着不舒适，并且无防油和伪装性能，透气性和吸湿性较差。为改善面料的功能性，使其具有重量轻、阻燃、防油、伪装性、抗静电性和具有一定的内表面吸湿性穿着舒适等特点，需求研发一种具有综合性能功能的面料。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用芳纶、阻燃黏胶及高强尼龙等三组份纤维混纺，利用各纤维的优良特性，通过特定处理实现全方位多功能的纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纤维混纺阻燃薄型防油防水迷彩面料的制作方法，包括以下步骤：

1)、纱线织造：

先将聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、聚间苯二甲酰间苯二胺、有机导电纤维按38:40:2的比例充分混合后进行调湿养生，然后经过开松和梳理制成聚对苯二甲酰对苯二胺/聚间苯二甲酰间苯二胺/有机导电混合纤维条，再经过精梳、粗纱加工制备成粗纱纱条；将上述粗纱纱条与高强聚酰胺长丝按80:20比例经过细纱加工纺制成聚对苯二甲酰对苯二胺/聚间苯二甲酰间苯二胺/聚酰胺阻燃纱线；

2)、坯布织造：

将步骤1所制备的阻燃纱线按照2/1的交织方法进行织造制备成坯布；

3)、烧毛处理：

将坯布通过烧毛机的火口进行1正1反烧毛，而后使用蒸汽灭火；

4)、冷堆处理：

采用配方一：烧碱25-30g/l、耐碱渗透剂：3g/l、精炼剂：10g/l，混合并搅拌均匀配置料液一，将坯布放入轧料槽中浸轧料液一，然后进行堆置处理；

5)、退卷汽蒸水洗：

先将面料通过热水洗2-3格，然后采用配方二：烧碱15g/l、精炼剂：5g/l、去油灵：5g/l，混合并搅拌均匀配置料液二，将坯布放入轧料槽中浸轧料液二，而后进行短蒸处理，最后进行烘干；

6)、拉幅定型：

采用定型机对坯布进行定型操作；

7)、分散还原印花：

将分散染料和还原染料同浆印花，且红外反射值符合要求范围；

8)、蒸化发色整理：

将完成印花的面料放入蒸化机中，从而对其上的分散染料进行发色；

9)、快速蒸化水洗还原固色：

采用烧碱：100g/l和保险粉宦还原液：80g/l，进行快速汽蒸处理，然后进行热水洗，再进行皂洗及冷水固色洗；