[发明专利]一种食用植物油冷炼自动化生产工艺

权利要求书

1.一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，具体步骤如下，其特征在于：

所述S1、压榨：选取亚麻籽原料，并对其进行筛选，去除杂质和尘土以及沙粒，并挑出霉变、虫噬和空壳的原料，筛选完毕后对其进行灭菌消毒，消毒完毕后通过冷榨法对其进行压榨，得到亚麻籽毛油。

S2、毛油粗滤：通过离心过滤机对其进行离心除杂，去除毛油中的颗粒杂质，因此确保生产品质和后续的使用效果。

S3、毛油脱色：将S2中所得毛油进行冷冻，将冷冻后的毛油与碱金属盐改性的活性白土以重量比为100:0.5进行混合，然后将混合物送入混合器中进行混合搅5-20分钟。

随后通过离心机进行离心，去除大部分的碱金属盐改性的活性白土，之后进行过滤，进一步滤除残存的微量碱金属盐改性的活性白土，得到脱色亚麻籽油。

S4、干法脱酸：向脱色亚麻籽油中加入1-5份脱酸剂，并对其进行搅拌和离心操作，得到脱酸亚麻籽油，因此去除亚麻籽油中含有游离脂肪酸、农药残留、小分子多环芳烃酮、醛类化合物等，进而确保成品的食用安全，以及确保生产质量。

S5、脱胶：将上述步骤所得亚麻籽油加入酸溶液充分混合，并搅拌10-30分钟，加入水或淡碱静置分离，得到轻相油，轻相油经热水水洗后，去除水分，得到脱胶油，因此去除油脂有含有的磷脂、蛋白质、粘液质等胶溶性杂质，进而确保食用口感和生产质量，通过将脱胶工艺放再干法脱酸以及毛油脱色之后，因此再脱胶的过程中，可以将残留的的微量碱金属盐改性的活性白土和残留的脱酸剂的成分，进而再次的过滤净化，进而确保亚麻籽油不含有任何杂质，因此确保食用口感。

S6、脱苦：将上述步骤所得亚麻籽油，放入反应锅内进行脱苦操作，在低温状态下，将产品冷冻10-12小时，温度控制在2℃-8℃摄氏度，并在反应锅内放入100:0.1的活性炭，进行脱苦，因此使得亚麻籽油风味和营养成分不被破坏，同时避免了亚麻籽油高温影响导致的变性产生苦味，因此确保其食用口感。

S7、脱蜡：将上述所得亚麻籽油置入温度为3℃-5℃的环境下进行冬化10-12小时，此时亚麻籽油中含有的油蜡漂浮在上层，并逐渐形成蜡糊状，进而使用过滤设备对蜡糊进行过滤，因此得到成品油。

S8、精滤：将上述所得脱蜡亚麻籽有泵入压滤机中进行再次精滤，因此将其所含有的杂质得到彻底过滤，并将所得亚麻籽油与硅藻土吸附剂混合搅拌，亚麻籽原油的重量与硅藻土吸附剂的重量比为100：15，混合搅拌时，搅拌的温度控制在55℃-60℃之间最佳，搅拌时长为100min，而后静置8h，然后进行离心取上清液后获得亚麻籽油，得到纯度高的亚麻籽油。

S9、装罐：将上述所得高纯度亚麻籽油在真空环境下进行密封装罐，并储存在避免恒温的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S1中筛选可以通过清水反复清洗，磁选或者使用风选对其进行筛选，因此确保生产质量，减少杂质的产生，通过对亚麻籽进行水洗，因此可以减少亚麻籽中所含有的亚麻胶，以及减少脂溶性胶质，改善亚麻油口感。

水洗温度控制在40-60°之间，在水洗的过程对其进行揉搓10-20分钟。

3.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S1中灭菌消毒可以使用高温杀毒，紫外线照射杀毒等方法对其进行灭菌消毒，且灭菌消毒时间在30-60分钟，以确保灭菌消毒的彻底性。

4.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S2中离心机过滤机设置滤网的数量为2-3个，且目数不同，因此实现多次过滤的效果，确保细小的颗粒杂质也可以被滤出，进而确保成品质量。

5.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S3中冷冻温度为5°-10°，冷冻时长为5-10小时。

6.根据权利要求1所述的一种食用植物油冷炼自动化生产工艺，其特征在于：所述S4中搅拌按照400-800转/分钟的转速搅拌10-30分钟，离心为3000-3500转/分钟离心40-60分钟。