[发明专利]一种AGM隔板生产用预压设备

说明书

本发明涉及一种AGM隔板生产用预压设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有工作箱，所述工作箱上设置有用于按压AGM隔板的按压机构，所述按压机构包括活动插设在工作箱上的传动轴，所述传动轴的下方设置有滚动机构，所述滚动机构包括固定插设在工作箱内壁上的限位套，所述限位套的内部活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有压辊，所述螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与限位套内壁转动连接，螺纹套向下移动，压辊对AGM隔板进行滚动按压，通过风机对AGM隔板的表面进行吹风，将其表面的灰尘吹落，当风机转向至原位时，使得风机朝进气口吹气，对伺服电机进行有效的散热。

技术领域

本发明涉及AGM隔板生产技术领域，具体为一种AGM隔板生产用预压设备。

背景技术

如图5所示的现有技术，传统的预压设备仅对AGM隔板进行一次按压，AGM隔板表面可能还会存在少量的褶皱未被压平，容易影响其加工的效率，同时，AGM隔板表面需要保持干净，在加工时不可避免地会有少量杂质或者灰尘会掉落到AGM隔板上，容易影响AGM隔板的正常使用。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置按压机构，通过传动轴转动，使得第一螺纹杆带动螺纹套向下移动，压辊对AGM隔板进行滚动按压，通过风机对AGM隔板的表面进行吹风，将其表面的灰尘吹落，当风机转向至原位时，使得风机朝进气口吹气，对伺服电机进行有效的散热；

(2)如何通过设置复压机构，通过传动轴正向转动，第二螺纹杆带动移动块滑动，由于转动杆的一端通过销轴与外壳内壁转动连接，斜槽配合固定销带动转动杆转动，使得复压板对AGM隔板进行再次按压，降低AGM隔板出现褶皱的概率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种AGM隔板生产用预压设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有工作箱，所述工作箱上设置有用于按压AGM隔板的按压机构，所述按压机构包括活动插设在工作箱上的传动轴，所述传动轴的下方设置有滚动机构，所述滚动机构包括固定插设在工作箱内壁上的限位套，所述限位套的内部活动套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有用于按压AGM隔板的压辊，所述螺纹套的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的中部通过轴承座与限位套的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的顶端通过第一锥齿轮组与传动轴传动连接，所述传动轴的另一端通过第二锥齿轮组传动连接有清灰机构；当伺服电机正向运转，通过传动轴转动配合第一锥齿轮组带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动螺纹套向下移动，使得压辊对AGM隔板进行滚动按压，配合限位套对螺纹套进行限位，防止压辊在向下移动时出现偏移，当伺服电机反向运转，压辊将复位，所述清灰机构包括与工作台固定连接的安装架，所述安装架的顶部活动插设有转轴，所述转轴的顶端通过第二锥齿轮组与传动轴传动连接，所述安装架的内部设置有风机，所述风机与转轴固定连接，所述转轴的底端通过轴承与工作台转动连接，所述安装架朝向工作箱的侧面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有进气口，所述进气口的输出端连通有进气管，所述进气管的输出端与工作箱连通；当传动轴正向运转至设定位置，通过第二锥齿轮组配合转轴带动风机对AGM隔板的表面进行吹风，将其表面的灰尘吹落，当传动轴反向运转至原位时，风机转向，使得风机的吹风口面对进气口，风机吹出的气流通过进气管进入工作箱内，配合若干个散热孔对伺服电机进行有效的散热。

本发明的进一步技术改进在于：所述工作箱内设置有用于为按压机构提供动力的伺服电机，所述工作箱的内壁靠近伺服电机处开设有若干个散热孔，所述伺服电机的输出端与传动轴的一端固定连接。