[发明专利]一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构

说明书

本发明公开一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构，涉及张紧结构技术领域，包括第一光滑滚轮、内部摇臂、第二光滑滚轮和弹性机构；第一光滑滚轮可转动的设置于脱脂网带下方，内部摇臂一端与第一光滑滚轮的转轴相连接；内部摇臂另一端与第二光滑滚轮的转轴相连接；弹性机构一端固定于连续脱脂烧结炉的箱体上，弹性机构另一端与第一光滑滚轮的转轴相连接。此自动张紧结构能够确保脱脂网带在升温时始终处于紧绷状态，使网带平稳运行；在降温至冷态时，使设备恢复到原来状态。张紧弹簧位于箱体外部，对网带的张紧力随时可调。在箱体外部设有网带张紧止位杆和网带张紧摇臂限位杆，控制内部张紧滚轮的运动幅度。

技术领域

本发明涉及张紧结构技术领域，特别是涉及一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构。

背景技术

连续脱脂烧结炉是目前烧制金属注射成型技术(MIM)工艺产品的主要设备之一。连续脱脂烧结炉运行过程的平稳性，对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。产品在生产过程中会出现运行平稳性问题的主要部位有脱脂段、横向运输段和烧结段。其中，脱脂段网带运行不稳的主要原因是炉体升温时，网带长度增加，运行出现松垮，驱动滚轮齿条与网带啮合数量减少，发生网带跳齿，卡舟等现象，导致料舟运行不稳，产品在料舟内发生位移，表面出现裂纹，甚至断裂，影响产品生产的良率。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构，当脱脂网带加热伸长时，能够自动补偿网带的伸长量，让网带始终处于紧绷的状态，保证网带平稳运行，提高产品生产的良率；当脱脂网带降温收缩时，此装置能够自动补偿网带的收缩量，恢复到初始状态。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构，包括第一光滑滚轮、内部摇臂、第二光滑滚轮和弹性机构；所述第一光滑滚轮可转动的设置于脱脂网带下方，所述内部摇臂一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接；所述内部摇臂另一端与所述第二光滑滚轮的转轴相连接；所述弹性机构一端固定于连续脱脂烧结炉的箱体上，所述弹性机构另一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接。

可选的，所述弹性机构包括弹性件和外部摇臂；所述弹性件一端与所述连续脱脂烧结炉的箱体相连接，所述弹性件另一端与所述外部摇臂的一端相连接，所述外部摇臂另一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接。

可选的，所述弹性机构还包括张紧底座、螺母、螺杆和接头；所述张紧底座与所述连续脱脂烧结炉的箱体相连接，所述螺杆一端贯穿所述张紧底座，所述螺母设置于所述螺杆上并位于所述张紧底座上，所述接头一端与所述螺杆的端部相连接，所述接头另一端与所述弹性件的一端相连接。

可选的，所述弹性件为螺旋弹簧。

可选的，所述第一光滑滚轮的转轴端部还设置有限位杆，所述限位杆一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接，且所述限位杆的轴线与所述第一光滑滚轮的转轴的轴线相垂直，所述连续脱脂烧结炉的箱体上还设置有止位杆，所述止位杆用于限制所述限位杆的最大高度和最小高度。

可选的，所述止位杆设置于所述连续脱脂烧结炉的箱体外部。

可选的，所述第一光滑滚轮的转轴上位于所述第一光滑滚轮的两端分别设置有一所述内部摇臂。

可选的，所述弹性机构设置于所述连续脱脂烧结炉的箱体外部。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.根据热胀冷缩原理，炉体加热时，网带长度增加，此装置补偿了脱脂段网带的伸长量，对网带实现自动张紧。降温时，网带收缩，使光滑滚轮向下摆动，恢复到冷态时的状态，保护设备。

2.张紧弹簧位于箱体外部，对网带的张紧力随时可调。

3.在箱体外部设有网带张紧止位杆和网带张紧摇臂限位杆，控制内部张紧滚轮的运动幅度。