[发明专利]一种层流辊道电机故障检测方法、系统、介质及电子终端

说明书

本发明提供一种层流辊道电机故障检测方法、系统、介质及电子终端，方法包括：获取层流辊道的电机的原始电流数据；对所述原始电流数据进行预处理，获取预处理数据，所述预处理的步骤包括：对电流数据进行一次差分处理；将所述预处理数据输入预设的异常检测模型进行异常检测，获取检测结果；根据所述检测结果，对电机的异常次数进行累加，获取电机的总异常次数；根据所述总异常次数，进行警示，完成层流辊道电机故障检测；本发明中的层流辊道电机故障检测方法、系统、介质及电子终端，较好地实现了对层流辊道的电机的故障的实时检测，检测效率较高，检测精确度较高，避免出现电机故障为企业带来不必要的损失，可实施性较强。

技术领域

本发明涉及电子领域，尤其涉及一种层流辊道电机故障检测方法、系统、介质及电子终端。

背景技术

热轧层流辊道位于精轧机与卷取机中间，其主要作用是把精轧出来的带钢送到卷取机，同时带钢在层流辊道上运输时，辊道上方会持续喷出冷却水为带钢降温。层流辊道一般总长百余米，具有数百根辊子。数百根辊子由若干个控制器控制，每个控制器控制多个电机，进而控制一组辊道的运转，一组辊道约有10～30根辊子不等。由于层流辊道的工作环境水汽大，温度高，使辊道容易过热、润滑脂流失，经常会出现水汽渗入电机，造成电机接地、电机绝缘低、电机卡死等故障，会进一步导致带钢有划痕，严重影响产品质量。

目前，对于电机的监控，通常安排人工肉眼对显示界面上电机的电流进行监测，当发现电流异常变化时，人工报警。然而，由于辊道有多个电机，数据量巨大，且某些异常导致的电流变化也很难用肉眼发现，人工仍然很难及时发现电机故障。

发明内容

本发明提供一种层流辊道电机故障检测方法、系统、介质及电子终端，以解决现有技术中较难对层流辊道的电机进行实时故障检测，检测效率较低，以及故障发现率较低的问题。

本发明提供的层流辊道电机故障检测方法，包括：

获取层流辊道的电机的原始电流数据；

对所述原始电流数据进行预处理，获取预处理数据，所述预处理的步骤包括：对电流数据进行一次差分处理；

将所述预处理数据输入预设的异常检测模型进行异常检测，获取检测结果；

根据所述检测结果，对电机的异常次数进行累加，获取电机的总异常次数；

根据所述总异常次数，进行警示，完成层流辊道电机故障检测。

可选的，获取层流辊道的电机的原始电流数据的步骤包括：

根据预设的固定时间窗，获取固定时间区间内的电机的原始电流数据；

所述原始电流数据为同一控制器控制的全部电机的电流数据，完成对层流辊道的电机的原始电流数据的获取。

可选的，所述预处理的步骤还包括：

获取电机编号；

对所述原始电流数据按照所述电机编号和时间进行聚合，获取聚合电流数据；

按照时间顺序，对所述聚合电流数据进行升序或降序排序，获取排序电流数据；

对所述排序电流数据进行异常点处理，获取无异常电流数据；

对所述无异常电流数据进行一次差分处理，获取差分数据，并对差分数据进行补零值，获取差分电流数据；

按照预设的组合规则，对所述原始电流数据和差分电流数据进行拼接与组合，获取所述预处理数据。

可选的，对所述排序电流数据进行异常点处理的步骤包括：

去除所述排序电流数据中相邻电流值中出现量级突变的异常点；