[发明专利]一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法

说明书

本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法。其技术要点如下，按照重量份数计算，包括如下组分：水泥700~950份，降黏剂70~180份，改性纳米氧化硅分散液5~25份，偏高岭土50~150份，铸造用耐火材料微粉50~100份，防腐固化剂20~100份，减水剂20~50份，消泡剂1~3份，减缩剂10~30份，铸造用耐火材料灰渣900~1100份，水160~240份和合成纤维2~4份。本发明提供的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法，采用铸造用耐火材料作为骨料，并将铸造用耐火材料微粉作为改性剂加入到灌浆料中，利用耐火材料中的硅铝酸盐、碳化硅、氮化硼等耐高温材料，有效减少水泥基灌浆料的高温损失。

技术领域

本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法。

背景技术

我国关于预应力压浆料的开发与研究已有数十年的历史，既有研究及应用情况表明，通过水泥的优选，外加剂的优选及复配技术，完全可以配制出性能满足要求的预应力压浆料。调研发现，国内预应力压浆料的大规模使用与该类材料的标准化关系重大，进入二十一世纪后，随着预应力压浆料相关国家标准及行业标准的陆续发布、出台，设计及施工文件中对预应力工程需采用符合标准要求的预应力压浆材料的逐渐明确，预应力压浆料陆续大规模的应用于公路、铁路、水运、工业民用建筑等相关预应力孔道压浆领域。

由于国内现行标准中未有高温环境下压浆料经时保持性能的要求，国内现有关于高温环境下高流动性保持压浆料的研究较少，更无此类产品。高温气候环境下使用常规的预应力压降料存在高温环境导致的压浆料经时损失快的问题，从而存在压浆料流动度不够，导致的压浆不密实，预应力脱空等工程风险。

有鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明人基于从事此类材料多年丰富经验及专业知识，配合理论分析，加以研究创新，开发一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法，有效改善预应力压浆料高温下损失快的问题，避免压浆不密实，预应力脱空的现象出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料及其制备方法，采用铸造用耐火材料作为骨料，并将铸造用耐火材料微粉作为改性剂加入到灌浆料中，利用耐火材料中的硅铝酸盐、碳化硅、氮化硼等耐高温材料，有效减少水泥基灌浆料的高温损失。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明提供的一种耐高温大流态低损失水泥基灌浆料，按照重量份数计算，包括如下组分：水泥700～950份，降黏剂70～180份，改性纳米氧化硅分散液5～25份，偏高岭土50～150份，铸造用耐火材料微粉50～100份，防腐固化剂20～100份，减水剂20～50份，消泡剂1～3份，减缩剂10～30份，铸造用耐火材料灰渣900～1100份，水160～240份和合成纤维2～4份。铸造用耐火材料中不但含有硅酸盐水泥、硅酸锆等耐高温颗粒材料，使水泥基灌浆料的高温损失降低；还含有硅粉、二氧化硅等材料，激发水泥的水化活性，提高水泥基灌浆料的早期强度。

进一步的，铸造用耐火材料微粉和铸造用耐火材料灰渣是废弃铸造用耐火材料进过预处理后一次性获得。废弃的铸造用耐火材料是经过高温烧成之后得到的，此时耐火材料中不含有焦炭、铝粉等影响水泥基灌浆料的强度和防腐蚀强度的有害组分，且能够对废弃材料进行二次利用，节约能源。

进一步的，本发明中对铸造用耐火材料的预处理的方法如下：

A1、将铸造用可塑料炉渣破碎并初步筛分；

A2、将步骤A1中初步筛分后，筛孔下的余料进行第一轮筛分，在筛分时同步喷洒矿化再生液，筛孔上方的即为铸造用耐火材料灰渣；

A3、将步骤A2筛分后筛孔下的余料进行第二轮筛分，同步喷洒矿化营养液，筛孔下方的余料即为铸造用耐火材料微粉。