[发明专利]一种非硫化无污染橡塑材料的制备方法及应用

说明书

本发明涉及C08L技术领域，具体涉及一种非硫化无污染橡塑材料的制备方法及应用。本发明提供了一种非硫化无污染橡塑材料的制备方法，包括混合和挤出，所述混合：将热塑性弹性体、聚烯烃和油剂混合后，加入碳酸钙，混合，得到共混物；所述挤出：将共混物挤出成型；通过本发明方法的加工工序，挤出成型后得到的预制品表面无碳酸钙的暴露、延长了长期使用寿命。过直接共混挤出的方法制备，无气味和有害物质残留，可用于跑道等多种材料中。

技术领域

本发明涉及C08L技术领域，具体涉及一种非硫化无污染橡塑材料的制备方法及应用。

背景技术

专利申请号为CN201910390820.9的中国专利公开了一种新型环保塑胶跑道制备方法，表面颗粒喷涂时需要采用交联剂和EPDM橡胶颗粒，解决了塑胶跑道发生沉陷及易受损的问题，但是硫化剂的添加造成加工过程中气味大，且使用中毒害物质较多等问题，并且跑道因经过硫化，不能再被循环利用。

专利申请号为CN201711020395.1的中国专利公开了一种防尘低散发低气味热塑性弹性体及其制备方法，解决了气味的问题，但加工过程中需要采用双真空抽吸的方式解决散发气味的问题，增加了加工步骤。

因此，提供一种能应用到跑道材料技术领域中，且几乎无气味、无有害物质的环保型材料的制备技术是目前需要解决的主要技术问题。

发明内容

为了解决上面问题，本发明提供了一种非硫化无污染橡塑材料的制备方法，包括以下步骤：

混合：将热塑性弹性体、聚烯烃和油剂混合后，加入碳酸钙，混合，得到共混物；

挤出：将共混物挤出成型；

挤出成型中共混料依次经过加料段、熔体输送段和机头段挤出成型，所述加料段温度为140～160℃，所述熔体输送段温度为170～230℃，所述机头段温度为230～260℃。

优选地，所述熔体输送段从加料段到机头段的温度依次为170～185℃、185～195℃、195～205℃、205～215℃、215～230℃。

在一种实施方式中，所述碳酸钙占橡塑材料的重量百分数大于等于40wt％。

在一种实施方式中，所述碳酸钙为重质碳酸钙，所述碳酸钙的粒径为2000～3000目，本发明所述重质碳酸钙可自制或购买，如购自江阴市广源超微粉有限公司的2500C(粒径为2500目)、3000(粒径为3000目)、CC-1250(粒径为1250目)。本发明采用高填充比的碳酸钙制备橡塑材料，发明人发现，在橡塑材料成型过程中，碳酸钙分散相，尤其是小尺寸的碳酸钙分散相在弹性体连续相中的分散和聚集程度对后续得到符合国家标准的跑道材料具有重要影响。

在一种实施方式中，所述热塑性弹性体、聚烯烃的总重量占橡塑材料的重量百分数大于等于20wt％，优选为20～35wt％，更优选为25～35wt％。

在一种实施方式中，所述热塑性弹性体包括氢化苯乙烯-丁二烯TPE。

作为氢化苯乙烯-丁二烯TPE的实例，可列举的有，岳阳巴陵石化的YH系列SEBS，如YH-501(10％，25℃、甲苯溶液中的动力粘度为400～800mPa·s)、YH-502(10％，25℃、甲苯溶液中的动力粘度为200-400mPa·s)、YH-503(10％，25℃、甲苯溶液中的动力粘度为2000-3000mPa·s)、YH-561(10％，25℃、甲苯溶液中的动力粘度为1000-2000mPa·s)、YH-602(10％，25℃、甲苯溶液中的动力粘度为200-800mPa·s)，优选为YH-501。