[发明专利]捞渣器

说明书

本发明公开了捞渣器，涉及玻璃熔融加工设备技术领域，主要解决现有的清理工具无法高效长时间地对熔炉内熔融状态下的玻璃废渣进行清理的问题；该装置包括捞渣器主体，所述捞渣器主体为空心钢管，所述捞渣器主体内设置有进液管，所述捞渣器主体与所述进液管之间同轴安装，所述进液管内通入冷却液，所述捞渣器主体的端部与所述进液管的外壁之间焊接密封，所述捞渣器主体的端部下侧设置有排液管，所述捞渣器主体的内壁与所述进液管的外壁之间形成回流通道，所述捞渣器主体上设置有吊耳，所述吊耳与滑套固定连接，所述滑套套接在捞渣器主体上，所述捞渣器的底部设置有捞渣铲，所述捞渣铲为中空设置，所述捞渣器主体与捞渣场之间焊接。

技术领域

本发明涉及玻璃熔融加工设备技术领域，具体是一种捞渣器。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

玻璃不是晶体，因此没有固定的融点，回收再利用的玻璃废品会在粉碎后投入熔炉进行统一熔融，在玻璃成为液体状态后，玻璃中的废渣会漂浮在表面，需要对废渣进行清除处理，现有玻璃废渣清理工具多为不锈钢钢材质制作，在清理一段时间后，高温使得清理工具变软，需要将清理工具取出静置降温或者主动降温处理，才能继续进行捞渣清理，清理效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捞渣器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

捞渣器，包括捞渣器主体，所述捞渣器主体内部空心设置，所述捞渣器主体内设置有进液管，所述进液管内通入有冷却液，所述捞渣器主体的端部设置有捞渣铲，所述捞渣铲为空心设置，所述捞渣器主体以及所述进液管与捞渣铲内部空间相连，所述进液管与所述捞渣铲、所述捞渣器主体之间形成冷却液冷却的回流通道。

作为本发明进一步的方案：所述捞渣器主体与所述进液管之间同轴安装，所述捞渣器主体的端部与所述进液管的外壁之间焊接密封，所述捞渣器主体的下侧设置有排液管，所述排液管与所述捞渣器主体内部空间相连。

作为本发明再进一步的方案：所述捞渣器主体上设置有吊耳，所述吊耳与滑套相连，所述滑套与所述捞渣器主体之间滑动安装，所述滑套上设置有顶丝，所述滑套通过顶丝与所述捞渣器主体外壁之间相互固定。

作为本发明再进一步的方案：所述吊耳设置有两个。

作为本发明再进一步的方案：所述捞渣器主体的端部设置有握把，所述握把水平设置在所述捞渣器主体的两侧，所述握把上设置有防烫部。

作为本发明再进一步的方案：所述捞渣铲内设置有用于储存废渣的凹槽，所述捞渣铲在所述凹槽的侧边设置有挡边，所述挡边的底端设置有过滤孔。

作为本发明再进一步的方案：所述凹槽的前端设置有防滑凸缘。

作为本发明再进一步的方案：所述捞渣器主体的末端与捞渣铲之间焊接，所述进液管的末端位于捞渣铲的中间位置。

作为本发明再进一步的方案：所述捞渣铲后端高度高于所述防滑凸缘高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过空心设置的捞渣器主体，配合同轴安装的进液管，与空心的捞渣铲形成冷却液的冷却回路，通过冷却液的循环流动对捞渣器主体以及捞渣铲进行持续冷却，从而保持捞渣器能够长时间进行捞渣操作，避免捞渣器工作时收到高温影响导致冷却降低工作效率。

附图说明

图1为捞渣器的平面示意图。