[发明专利]一种开口桶箍箍耳自动点焊机

说明书

本发明公开了一种开口桶箍箍耳自动点焊机，包括主机箱，主机箱的侧面设置有安装立板，安装立板上设置有桶箍定位组件和箍耳定位组件，桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍竖立固定且使焊接部朝下，箍耳定位组件位于桶箍定位组件的下方，用于将待焊接的箍耳对准开口桶箍的焊接部，主机箱中伸出有焊接电极，焊接电极由动力气缸驱动靠近开口桶箍与箍耳进行焊接。上述开口桶箍箍耳自动点焊机设置了桶箍定位组件和箍耳定位组件分别将待焊接的开口桶箍和箍耳的位置准确确定，从而方便焊接，整个过程可实现机械自动化，并可配合传感器保证设备稳定运行，减少人工干预，操作简单，设备成本低，加工效率高，焊接质量可靠，适用于批量加工。

技术领域

本发明涉及焊机设备技术领域，尤其涉及一种开口桶箍箍耳自动点焊机。

背景技术

目前，对开口桶箍的箍耳进行焊接多采用人工焊接手段进行，存在焊接效率低、焊接部位定位精度难以保证、产品质量不稳定、焊缝成形难以控制等问题。而一些机械智能化焊接设备成本高昂，浪费工力和资源，且面对箍耳焊接工况适配性不足，因此希望研发一款专用的点焊机。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种开口桶箍箍耳自动点焊机，实现对开口桶箍上的箍耳自动点焊加工，提高焊接效率和成型质量，降低人工劳动强度。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种开口桶箍箍耳自动点焊机，其包括主机箱，主机箱的侧面设置有安装立板，安装立板上设置有桶箍定位组件和箍耳定位组件，桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍竖立固定且使焊接部朝下，箍耳定位组件位于桶箍定位组件的下方，用于将待焊接的箍耳对准开口桶箍的焊接部，主机箱中伸出有焊接电极，焊接电极由动力气缸驱动靠近开口桶箍与箍耳进行焊接。

特别地，桶箍定位组件包括设置于安装立板上的定位轮和定位气缸，两个定位轮左右排布，用于支撑竖立的开口桶箍，定位气缸位于定位轮的上方，定位气缸的输出端设置有压紧块，压紧块与两个定位轮配合将开口桶箍夹紧固定。

特别地，定位轮和压紧块上分别设置有用于限位开口桶箍的凹槽。

特别地，箍耳定位组件包括定位块，定位块的中部设置有隔板，隔板用于插入开口桶箍的开口中，隔板的两侧分别成型有用于准确放置箍耳的定位腔。

特别地，还包括箍耳上料组件，箍耳上料组件包括装载箍耳的振动筛选盘，振动筛选盘中引出有导料轨道，从而将箍耳排队导出并向箍耳定位组件中的定位腔输送。

特别地，箍耳上料组件设置有两组，分布于主机箱的两侧，分别为左侧定位腔和右侧定位腔供料。

特别地，导料轨道位于定位腔的下方，导料轨道的末端对接有移料块，移料块由抬升气缸驱动升降动作，从而与定位腔的入口对接，定位腔的外侧设置有侧推气缸，用于将移料块上的箍耳推入定位腔中并贴靠隔板。

特别地，导料轨道的末端还设置有箍耳定位传感器，用于检测对接的移料块上有无箍耳。

特别地，安装立板上还设置有桶箍定位传感器，用于检测开口桶箍有无及是否固定到位。

特别地，主机箱上设置有触摸屏控制器。

综上，本发明的有益效果为，所述开口桶箍箍耳自动点焊机设置了桶箍定位组件和箍耳定位组件分别将待焊接的开口桶箍和箍耳的位置准确确定，从而方便焊接，整个过程可实现机械自动化，并可配合传感器保证设备稳定运行，减少人工干预，操作简单，设备成本低，加工效率高，焊接质量可靠，适用于批量加工。

附图说明

图1是本发明实施例提供的开口桶箍箍耳自动点焊机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的开口桶箍箍耳自动点焊机的正视图；

图3是本发明实施例提供的开口桶箍箍耳自动点焊机的侧视图；