[发明专利]一种核壳结构复合颗粒及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将负极材料粉体、木薯粉和水充分匀浆后进行喷雾干燥，得到粉体/木薯粉混合颗粒；所述负极材料粉体与木薯粉的质量比为1:(2-5)；

(2)将所述粉体/木薯粉混合颗粒与热固性酚醛树脂混合后，进行低温热处理，炭化，得到粉体/多孔炭/无定形炭颗粒；所述粉体/木薯粉混合颗粒与热固性酚醛树脂的质量比为1:(0.55-0.7)。

2.如权利要求1所述的核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述负极材料粉体为Si粉、Sn粉、SiO_x粉、Fe₂O₃粉、Ge粉、Sb粉或SnS₂粉；

其中，所述负极材料粉体的D50粒度为100nm-2μm，较佳地为200nm-1μm。

3.如权利要求1所述的核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述负极材料粉体、木薯粉和水的质量比较佳地为1:(2-5):(8-20)，例如1:3:10或1:5:18。

4.如权利要求1所述的核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述粉体/木薯粉混合颗粒与热固性酚醛树脂的质量比较佳地为1:(0.6-0.7)，例如1:0.65；和/或，所述热固性酚醛树脂为酚醛树脂2123。

5.如权利要求1所述的核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述低温热处理的气氛为氮气气氛；

和/或，所述低温热处理的温度为500-600℃，例如550℃；

和/或，所述低温热处理的时间为4-8h，较佳地为6-8h，例如7h。

6.如权利要求1所述的核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述混合为机械混合；

其中，所述机械混合的设备为无重力混料机、卧式螺带混料机或锥型混料机，较佳地为卧式螺带混料机。

7.如权利要求6所述的核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述机械混合的时间为0.5-3h，较佳地为2-3h，例如2.5h。

8.如权利要求1所述的核壳结构复合颗粒的制备方法，其特征在于，所述炭化的气氛为氮气气氛；

和/或，所述炭化的温度为1000-1500℃，较佳地为1200-1350℃，例如1300℃；

和/或，所述炭化的时间可为5-10h，较佳地为6-8h，例如7h。

9.一种核壳结构复合颗粒，其特征在于，如权利要求1-8中任一项所述的核壳结构复合颗粒的制备方法制得。

10.一种碳负极材料，其特征在于，其包括如权利要求9所述的核壳结构复合颗粒。